精细轮胎铝模倒模专用的模具硅胶雄图HT88系列拉力好

汽车轮胎精细模具铸造的液态硅橡胶

轮胎模具硅橡胶是用于轮胎精细模具铸造、精细模具制作。 

轮胎模具硅橡胶的挑选： 依据操作方法，是选用灌注模（包模）可选用硬度为20度，详细来讲是： 20度硬度模具硅胶特色：黏度小，活动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。 

轮胎模具硅橡胶的特性：  

①活动性更好，粘度低简单操作。要具有好的操作功能。 

②拉力要好。 缩水率越小越好。

③ 硬度要合适产品运用。 做出来的硅胶模具不能变形。 

制作方法： 

1、将轮胎模型用脱模剂涂改均匀后，用**吹干。处理好的轮胎模型四周用钢板围住，钢板也运用脱模剂处理。 

2、雄图硅胶与固化剂拌和均匀.模具硅胶外观是活动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，参加2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要拌和均匀，假如没有拌和均匀，模具会呈现一块现已固化，一块没有固化，硅胶会呈现枯燥固化不均匀的情况就会影响硅胶模具的运用寿命及翻模次数，乃至形成模具作废情况。 

3、抽真空排气泡处理：雄图硅胶与固化剂拌和均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时刻不宜太久，正常情况下，不要超越十分钟，抽真空时刻太久，硅胶立刻固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，从头再取硅胶来做。 3、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震动以扫除里边的空气。 

4、120分钟胶固化彻底后，将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满停止（木条框运用塑胶片分为两部分以利拆模）。 

5、20分钟后撤除木条，模具即做完结。 

　　注： 

1、固化剂加量应视温度而定，气温高则削减。固化剂运用过量，模具会变硬变脆；固化剂运用过少，操作时刻会延伸。 

2、为防止硅胶物性改变，主张不加硅油。 

3、为了您的模具能到达运用作用，请把模具寄存至少24小时后运用。 轮胎模具用于*化成型各类轮胎的模具。

轮胎模具加工工艺以活络模具为例 

1、依据轮胎模具图铸造或锻打毛坯，再粗车毛坯并热处理。轮胎模具毛坯进行彻底退火处理，消除内应力，退火时应放平，防止变形过大。 

2、按图纸打吊装孔，再按半精车图纸将斑纹圈的外径和高度加工到位，用半精车程序车斑纹圈内腔，车完用半精车样板查验。 

3、用加工好的轮胎模具斑纹电极把斑纹圈内斑纹电加工成型，用样板查验。 

4、把斑纹圈按供应商的要求均分成数份，别离画出标明线，放到工装内打背部腰孔并攻丝。 

5、依照工序8所分的等份，对准划线处切开。 

6、把切开好的斑纹块按图纸要求对斑纹进行打光、清角、清根、打排气孔。 

7、对斑纹块型腔内部均匀喷沙，要求色彩共同。 

8、将斑纹圈、模套、上下侧板兼并拼装，完结轮胎模具。

室温25C下，不打开包装，12个月，做成的制品硅胶模具可放置半年运用功能不变。

本产品以铁桶包装，规格有20KG，25KG，200KG三种规格，但凡第一次购买产品的用户可享受样品包装。

轮胎模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水触摸以防蜕变。

本产品以无危险品运送。

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