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出铁口除尘器
产品详情
类型 | 见商标 | 品牌 | 天诚 |
加工定制 | 是 |
一、钢铁厂用除尘器除尘体系流程及首要技术参数 1.1除尘体系流程 钢铁厂炼钢电炉除尘器选用炉内排烟和炉外排烟相结合的排烟方法,净化愈加完全。炉外排烟由密闭罩和房顶罩组成,两者可交换运用,加料、出钢过程中首要运用房顶罩,冶炼过程中则首要运用大密闭罩。 钢铁厂炼钢电炉除尘的除尘体系首要由排烟设备、水冷密排管、强制吹风冷却器、内排烟风机、埋刮板输送机、斗式提升机、储灰仓、主排烟风机、消声器等几部分组成,结构合理,功用安稳。
1.2
体系首要技术参数
电弧公称容量
100t
炉内排烟量
27500m3/h
(
1400
℃)
炉外排烟
密闭烟罩:
400000m3/h
(
100
℃)
房顶烟罩:
460000m3/h
(
100
℃)
LF
炉排烟烟气量
8000m3/h
(
150
℃)
除尘体系总风量
854390m3/h
1.2
体系首要技术参数
电弧公称容量 100t
炉内排烟量 27500m3/h(1400℃)
炉外排烟 密闭烟罩:400000m3/h(100℃)
房顶烟罩:460000m3/h(100℃) LF炉排烟烟气量 8000m3/h(150℃)
除尘体系总风量 854390m3/h
二、钢铁厂除尘设备的介绍
1、特色 目前国内处理电炉烟尘一般都选用钢铁厂炼钢电炉除尘器,透明除尘依据电炉烟尘细且粘的特色,为了确保袋式除尘器在恰当的阻力水平下正常作业,要求袋式除尘器应具有较强的清灰才能,选用LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等职业中广泛使用,取得了杰出作用。其首要特色如下: (1) 清灰才能十分强。其清灰强度到达60~200g,是机械振打袋式除尘器的几倍乃至几十倍,对细而粘的粉尘,也能取得杰出的清灰作用。 (2) 过滤负荷较高,过滤风速高达1.5m/min。 (3) 滤袋可长达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,占地面积更小。 (4) 喷吹设备装备了“双薄膜片快速脉冲阀”,启闭敏捷,阻力更小,能
以较低的喷吹压力取得更强的清灰才能。 (5) 修理作业量更小。 (6) 替换和设备滤袋便利。因为滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因此不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋触摸时间短,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。 (7) 装备了透明除尘设备有限公司研发的TM系列脉冲操控仪。可靠性高、功用完全,对供电电压动摇、环境温度改变、粉尘影响等要素的抗干扰才能强,已在多座电炉除尘体系中使用,至今作业正常。 2、主体结构 (1) 除尘器划分为24个仓室,安置成两列,中间为进风和出风总风道。仓室之间有隔板紧密分隔,以完成离线清灰。 (2) 各仓室进风口与滤袋之间设挡风板,在箱体内部取进步风方法。 (3) 各仓室进口设手动蝶阀,出口设气动停风阀。可完成离线清灰以及除尘器在不停机状态下完成单个仓室的检修和每个仓室的风量分配。 (4) 每个仓室设216条滤袋,滤袋尺度为120mm×6000mm。24个仓室合计5184条,总过滤面积为11716m2。 (5) 滤袋结构选用八角星形断面,与圆形断面比较,可增强清灰作用,削减滤袋与结构之间的磨损,有助于延伸滤袋寿数,便于滤袋结构的抽出与刺进。 (6) 滤袋原料选用涤纶针刺毡。 (7) 选用停风脉冲清灰方法,每仓室设一套喷吹设备,喷吹管与脉冲阀出口采纳插接方法便于拆装。喷吹管上喷嘴具有不同的孔径,使喷吹时进入滤袋的气量均匀。 (8) 电磁脉冲阀为TMF直通式电磁脉冲阀,其压力输出口为双扭线结构。 (9) 上箱体顶部设有落水斜度(20:1)和落水槽,以避免顶盖积水。 (10) 每个仓室设一个灰斗,设有一台仓壁振动器和一个人孔门。 (11) 灰斗下口设有手动插板阀和星形卸灰阀,前者供检修星型卸料器时用。 (12) 每个仓室设有一个“U”型压力计,以调查各仓室滤袋两头的阻力。 3、除尘器的操控 除尘器的操控选用泊头市透明除尘设备有限公司研发的西门子模块脉冲操控柜。 3.1 操控内容 操控内容包含:袋式除尘器清灰操控;监测和显现除尘器进出口压差,超限报警;监测和显现除尘器进出口烟气温度,超限报警;停风阀阀位监督,毛病报警;清灰周期显现;清灰时脉冲阀阀号及停风阀阀号显现。 3.2 操控方法 在除尘器进、出口总管上的压力变送器接连监测除尘器进出口总压差。当总压差值到达设定值(1800Pa)时,电脑操控体系启动清灰程序,除尘器喷吹体系开端作业。清灰操控方法有守时、定压差和单仓清灰三种,正常出产时,挑选定压差方法,在设备检修阶段,可挑选守时或单仓清灰方法。 停风阀设手动、主动两种操控方法,主动操控由电脑操控,手动操控可在操控面板上操作,也可在现场操作箱上操作。 操控柜面板上设有检修仓挑选开关及指示灯,当除尘器某一仓室需检修时,闭合该仓的检修开关,该仓主动退出清灰程序,待检修结束后堵截检修开关,该仓康复主动运转。
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