铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(二)

铝箔袋无溶剂复合异常的原因及处理(二)
铝箔袋无溶剂复合镀铝转移现象
铝箔袋无溶剂复合主要原因及处理方法
(1)上胶量过大。上胶量要适当，上胶量过小，无疑会造成复合牢度较小，容易剥离；但上胶量太大导致挥发假干。其次，涂布的胶量大，固化时间长，对镀铝层的渗透作用就强。所以应该根据基材和用途，经过小试来确定合理的工艺参数，选择一个合理的上胶量。
(2)熟化条件不良，主要是熟化温度过高。控制固化时间，适当降低熟化温度可以减少镀铝的转移。
(3)胶水混配比例不正确。降低固化剂比例在一定范围内可以改善镀铝转移，具体方法是在配工作胶液时，减少固化剂的用量，使主剂与固化剂的交联反应程度有所降低，从而减少了胶膜的脆性，使其保持良好的柔韧度和伸展性从而控制镀铝层的转移。
(4)胶粘剂选型不正确。选用合适或专用的胶粘剂。在复合镀铝膜时，不要使用粘度太低的胶粘剂，因为低粘度的粘合剂分子量小，分子间的作用力较弱，较强的分子活性容易渗透到镀铝里面影响镀铝的附着能力。
(5)基材本身质量差。改换适应的基材。
(6)操作张力过大，将镀铝膜拉伤导致弹性变化，导致转移。控制好张力，在镀铝放卷时，张力必须控制好。原因是镀铝膜在张力作用下会拉伸，产生弹性形变。其镀铝层相应地容易松动，附着力也相对减小了。
(7)残留溶剂过大会破坏镀铝，因为镀铝薄膜的镀铝层比较薄，难免会有一些针孔，残留的溶剂渗透进镀铝层破坏铝层造成镀铝转移。