复合铝箔方底袋常见问题的原因(下)

复合铝箔方底袋常见问题的原因(下)
3、开口性不好
开口性不好是经常遇到的问题，有时做好的袋子中似乎有水汽一样，即使撑开了也会再粘回去，这个现象除了热封膜本身的问题和熟化温度过高之外，主要原因应该是复合铝箔方底袋时收卷过紧所致，其原理尚不清楚，望业界同仁指点。
解决方法是复合铝箔方底袋时收卷不要过紧，复合铝箔方底袋机如果是自动张力可以将锥度张力设定的略大一些，手动张力就将每次调整的幅度稍大一点，这样收卷就会松松垮垮，熟化后 开口性就不会很差。另外复合铝箔方底袋辊的温度偏低一点也对提高铝箔方底袋的开口性有帮助。但在采取这两种手段时一定要保证铝箔方底袋有较高的初粘力，否则熟化后铝箔方底袋容易 出现隧道现象。另外熟化后的铝箔方底袋一定要充分冷却后再进行制袋加工。
4、复合铝箔方底袋强度偏低
复合铝箔方底袋强度偏低的原因非常之多，但最常见的还是助剂析出造成的这种现象，这里只讨论热封膜的助剂析出所导致的复合铝箔方底袋强度偏低。铝箔方底袋剥开后如果热封膜的透明度变得很差，表面似有一层雾状的东西，擦掉后透明度又会变得很好，基本就可以认定是助剂析出所致。
解决方法是选用抗助剂的专用胶水，或者也可以将熟化温度提高5~10℃。因为熟化时助剂析出和胶水反应就像赛跑一样，谁先到达终点谁将胜出，而胶水的反应 速度是快过助剂析出的速度的。所以在助剂到达复合铝箔方底袋界面之前让胶水完成反应，就可以得到较高的复合铝箔方底袋强度。同理，胶水完全干透了之后就要停止熟化，降低助剂继 续析出的速度。
5、卷心出现活褶
铝箔方底袋熟化后经常在卷心附近出现活褶，一般在100~200m处。这种活褶即使用电熨斗也无法熨平，很是恼人。其原因主要是复合铝箔方底袋的初粘力太低所致，因为初粘力太低膜卷尤其是膜根（卷心）无法收紧，熟化后由于铝箔方底袋收缩而造成卷心附近出现活褶。
解决方法是选择初粘力较高的胶水，另外还可以将烘道的最后一段和复合铝箔方底袋辊的温度设定的高一些，这样就可以提高复合铝箔方底袋的初粘力，将膜根收紧，避免铝箔方底袋熟化后出现卷心活褶。