铝箔袋生产工艺的要点总结

铝箔袋生产工艺的要点总结
1、铝箔袋生产时网纹辊的配制
干式复合过程中网纹辊上胶一般需要配制三套网纹辊：
70-80线用于生产高上胶量的蒸煮包装产品。
100-120线用于水煮等耐介质产品的包装。
140-200线用于生产上胶量较少的普通包装产品。
2、铝箔袋生产时复合关键参数
烘箱温度：50-60℃；60-70℃；70-80℃。
复合辊温度：70-90℃。
复合压力:复合辊压力应尽量提升，但不毁坏塑料薄膜。
关于几种具体情况：
(1)透明薄膜复合时，烘箱和复合辊的温度及烘箱内的通风情况(风量、风速)对透明度影响较大，印刷膜为PET时温度采用下限；印刷膜为BOPP时温度采用下限。
(2)复合铝箔时，如印刷膜为PET，复合辊温度必须高于80℃，通常在80-90℃间调节，印刷膜为BOPP时复合辊温度不要超过80℃。
3、铝箔袋生产时固化
(1)固化温度：45-55℃。
(2)固化时间：24-72小时。
将商品放进固化室45-55℃，24-72小时，一般全透明袋两天，铝箔包装袋两天，烹制袋72小时。
4、铝箔袋生产时剩余胶液的使用
将剩余的橡胶溶液稀释两次后，密封，第二天，作为稀释剂进入新的橡胶溶液，当需要高产品时，不超过总量的20%，如果条件最好存放在冷藏中。如果溶剂水分合格，配好的胶黏剂存放1-2天无大变化，但由于复合好的膜不能马上判断是否合格，剩余胶液直接使用可能会造成很大的损失。
5、铝箔袋生产时工艺上的问题
烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明，复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。
在环境质量中有过多的尘土，在暖空气中的电烤箱涂胶后有尘土，粘在黏胶表面，复合型時间夹在2个基钢板中间，有很多小，造成不全透明的解决方法：進口能够应用很多的滤网除去暖空气中的尘土。
上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，需检查上胶量，使其足够且均匀。