铝箔袋印刷出现粘连的原因及解决办法

铝箔袋印刷出现粘连的原因及解决办法
粘连，也称反粘，是在印刷收卷的上下两层薄膜间印刷面粘附到另一层的背面。
产生原因：
①油墨(溶剂)干燥过慢；
②有溶剂残留；
③印刷后的卷纸收卷温度过高；
④印刷过程中收卷压力(张力)过大；
⑤印刷后叠放压力过大，尤其是在高温天气；
⑥印刷中烘干的热风温度过高、湿度太高而不利于油墨干燥；
⑦收卷时卷纸含水量过大；
⑧预浸料片的电子解决过大，单双面包装印刷的胶卷开展两面电子解决，部分解决实际效果太强等，处理方式不正确。
解决方法：
①改用配比适当的油墨，使用快干及纯度高的溶剂；
②收卷时把卷纸温度与室的差距控制在5摄氏度以下；
③调整降低收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物；
④使冷却辊水温高于室内露点温度，以防止水分凝结；
⑤改造干燥装置，控制热风温度，一般要求在50摄氏度以下，必要时应在收卷前增加冷风⑥吹，以降低薄膜温度，相对湿度应控制在90%以下，使油墨彻底干躁；
⑦控制印刷场所及成品仓库的环境温度，避免有热源和太阳直接照射；对油墨使用粘连防止剂；
⑧检查薄膜表面处理是否合适，如电子处理在38达因时即可符合印刷要求，单面印刷的不作双面电子处理。