硬质合金顶尖厂家

硬质合金顶尖供应商

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株洲灵通合金材料有限公司

供应商地址：湖南省株洲市荷塘区红旗中路新塘坡村

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株洲灵通合金材料有限公司成立于2001年，具有15年的出产经历，前身是株洲灵通硬质合金厂，是一家归纳型现代化的硬质合金出产厂商。

公司的产品热销二十多个国家，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技能，结合客户反应的名贵信息，运用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种到达世界先进水平，国内一流的硬质合金产品，不只实实在在的为客户处理了出产的难题，并且被许多客户称为国外代替产品。

咱们专心于为客户供给功率的处理计划，因而成为专业且多元化的合金材料制作商。咱们不只供给标准化的产品更能与客户一同协作开展各种定制化的处理计划，处理客户的需求。

多年以来公司依托先进的出产设备和雄厚的技能实力，不断跟进瑞士，德国，美国等国外先进技能，结合客户反应的名贵信息，运用本地硬质合金，陶瓷材料的优势，先后开发了多种到达世界先进水平，国内一流的研磨与涣散零部件。

公司的产品热销全国二十多个省市。不只实实在在的为客户供应处理了出产的难题，并且被许多客户称为国外代替产品。

咱们专心于为客户供给功率的处理计划，因而成为专业且多元化的合金材料制作商。咱们不只供给标准化的产品更能与客户一同协作开展各种定制化的处理计划，处理客户的需求。

针对性的满意客户需求，专业为客户供给量身定制处理计划，专业的供应及售后团队，7X24小时交心效劳。

取得国内外客户的信赖与支撑。15年，灵通现已累计供应到达千万元。取得ISO9001和TUV世界专业认证，确保为您听过高质量的产品。确保运用优质原生料，十几年来，咱们一向运用好的原生料。先进的数控设备，确保高质量高产量。

协作办法：1.来样加工 2.按图定制 100%优质原生料十多年专业出产经历，先进的出产检测设备。

灵通牌硬质合金产品首要包含：

1.球磨机系列（球，普通球磨罐，真空球磨罐，轰动研磨罐，研磨体）

2.粉碎机系列（磨盘，颚板，锤头，分级轮，转子刀头，研墨辊）

3.砂磨机系列（动态环，棒钉（棒块），涣散盘，涡轮，研磨转子，轴套）

4.钢铁行业硬质合金配件（平辊，三维轧辊，螺纹对辊，复合轧辊，调直块，导线轮）

5.石油化工行业硬质合金配件（机械密封环，轴套（衬套）,喷嘴，阀，阀芯阀座）

6.标准和非标型材料类（圆棒（实心/单直孔/双直孔/双螺旋孔），长条，板材）

公司产品热销全国三十多个省市。不只实实在在的为客户供应处理了出产的难题，并且被许多客户称为国外代替产品。

本实用新型触及机械范畴，尤其是金刚石硬质合金复合。
【布景技能】

传统一般以硬质合金焊接于本体端部，但其耐磨性较差，寿数短。而有些金刚石或许是以金刚石聚晶为耐磨体、或许是以金刚石复合片焊接本体上。它们都存在全体强度低或耐磨性不够高的危险。
【实用新型内容】

本实用新型的目是，针对上述现有技能的缺乏，供给一种金刚石硬质合金复合，该不光有极高的耐磨性，还具有较高的强度。因而能够大大进步的运用寿数，是硬质合金寿数的100?200倍。

本实用新型金刚石硬质合金复合所选用的技能计划如下:

本实用新型金刚石硬质合金复合，包含本体，在本体上端加工有圆柱盲孔，在本体的圆柱盲孔内过盈合作有金刚石硬质合金复合片，所述金刚石硬质合金复合片包含硬质合金基体，在硬质合金基体上设置有金刚石层。

作为本实用新型的优选计划，所述硬质合金基体包含圆柱体基座，在圆柱体基座上设置有圆锥台体部，在圆锥台体部的顶部设置有球冠，金刚石层包裹在圆锥台体部和球冠上。

作为本实用新型的优选计划，所述硬质合金基体包含带锥度的柱形基座，在柱形基座上设置有圆锥台体部，在圆锥台体部的顶部设置有球冠，金刚石层包裹在圆锥台体部和球冠上。作为本实用新型的优选计划，所述带锥度的柱形基座的锥度为0.5
。。

1、金刚石硬质合金复合耐磨体材料既具有金刚石的高硬度，又具有硬质合金的尚强度，因而能够大大提尚的运用寿数，是硬质合金寿数的10CK200倍；

2、因为过盈合作拼装，避免了因焊接带来的本体退火，下降全体强度及刚性下降，有利于加工精度的进步。

3、因为尖部为球形，可避免对人的损伤。

本实用新型金刚石硬质合金复合，包含本体I，在本体I上端加工有圆柱盲孔2，在本体的圆柱盲孔2内过盈合作有金刚石硬质合金复合片。因为本体与金刚石硬质合金复合片过盈合作拼装，避免了现有的因焊接带来的本体退火，下降全体强度及刚性下降的问题，然后进步了加工精度，确保了复合的产品品质。

金刚石硬质合金复合片包含硬质合金基体3，在硬质合金基体3上设置有金刚石层4。所述金刚石层4优选为聚晶金刚石复合层。经过将金刚石烧结在硬质合金基体上，使得金刚石硬质合金复合片既具有金刚石的高硬度，又具有硬质合金的高强度，因而能够大大进步的运用寿数，是以往普通硬质合金寿数的100?200倍。

硬质合金基体的结构能够为包含圆柱体基座3-1，在圆柱体基座3-1上设置有圆锥台体部3-3，在圆锥台体部3-3的顶部设置有球冠3-4，金刚石层4包裹在圆锥台体部3-3和球冠3-4上。所述圆锥台体部3-3的锥度为60°，球冠3_4的R为0.2_2mm。因为金刚石硬质合金复合片与本体I之间的过盈合作，圆柱体基座稍大于本体I上的圆柱盲孔2孔径，当设备时，先将本体I加热，使圆柱盲孔2孔径经过热胀的原理加大，然后刺进圆柱体基座3-1，当本体冷却后构成紧密合作。

硬质合金基体的结构也能够为包含带锥度的柱形基座3-2，所述带锥度的柱形基座3-2的锥度为0.5?3°。在柱形基座3-2上设置有圆锥台体部3-3，在圆锥台体部3-3的顶部设置有球冠3-4，金刚石层4包裹在圆锥台体部3-3和球冠3-4上。所述圆锥台体部3-3的锥度为60°，球冠3-4的R为0.2-2_。经过设置带锥度的柱形基座3-2，这样倒不需求对本体I进行预先加热，可经过锥度直接刺进设备到圆柱盲孔2内。

本文中运用的术语仅为对详细的施行例加以阐明，并非意在对本实用新型进行约束。除非还有界说，本文中运用的一切术语(包含技能术语和科学术语)均与本实用新型所属范畴的一般技能人员的了解相同。还须清晰的是，除在本文中有清晰的界说外，比如字典中一般界说的术语应该解说为在本阐明书以及相关技能的语境中可具有共同的意思，而不该解说为理想化或过火形式化。公知的功用或结构处于简要和清楚地考虑或不再赘述。

1.一种金刚石硬质合金复合，其特征在于:包含本体(I)，在本体(I)上端加工有圆柱盲孔(2)，在本体的圆柱盲孔(2)内过盈合作有金刚石硬质合金复合片，所述金刚石硬质合金复合片包含硬质合金基体(3)，在硬质合金基体(3)上设置有金刚石层(4)。2.依据权利要求1所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述硬质合金基体(3)包含圆柱体基座(3-1)，在圆柱体基座(3-1)上设置有圆锥台体部(3-3)，在圆锥台体部(3-3)的顶部设置有球冠(3-4)，金刚石层(4)包裹在圆锥台体部(3-3)和球冠(3-4)上。3.依据权利要求1所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述硬质合金基体包含带锥度的柱形基座(3-2)，在柱形基座(3-2)上设置有圆锥台体部(3-3)，在圆锥台体部(3-3)的顶部设置有球冠(3-4)，金刚石层(4)包裹在圆锥台体部(3-3)和球冠(3-4)上。4.依据权利要求3所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述带锥度的柱形基座(3-2)的锥度为0.5?3°。5.依据权利要求2或3所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述圆锥台体部(3-3)的锥度为60°。6.依据权利要求2或3所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述球冠(3-4)的R为0.2_2mm07.依据权利要求1所述的金刚石硬质合金复合，其特征在于:所述金刚石层(4)为聚晶金刚石复合层。

本实用新型公开了一种金刚石硬质合金复合，包含本体（1），在本体（1）上端加工有圆柱盲孔（2），在本体的圆柱盲孔（2）内过盈合作有金刚石硬质合金复合片，所述金刚石硬质合金复合片包含硬质合金基体（3），在硬质合金基体（3）上设置有金刚石层（4）。本实用新型金刚石硬质合金复合耐磨体材料既具有金刚石的高硬度，又具有硬质合金的高强度，因而能够大大进步的运用寿数，是硬质合金寿数的100~200倍；因为过盈合作拼装，避免了因焊接带来的本体退火，下降全体强度及刚性下降，有利于加工精度的进步。因为尖部为球形，可避免对人的损伤。

设备首要用于工件的夹固、支承和定位，首要包含套、轴承以及 主轴等。在机床上进行切削加工时，作业的前端用工装夹具进行基准定位，后 端用顶紧，并且经过动力设备进行顶紧，然后使工件在进行切削加工 时与机床和刀具间保时正确的相对方位。现有技能中，设备一般分为两种， 即活和死，活和死别离用于不同要求的工件加工，操作起来 不便利。别的，设备结构用连接件将轴承与专用尾架主轴连接起来，刚性

不够好，影响了加工精度；在加工过程中，套也简单磨损。 创造内容

本实用新型的意图是供给一种高精度两用，减少了中间连接件，刚性 好，也能接受较大的径向力和轴向力。

本实用新型所要处理的技能问题是经过如下技能计划完结的它包含大头

套、轴承以及专用尾架主轴，专用尾架主轴为一体结构，大头套与专 用尾架主轴之间以插销联接。

本实用新型所述的轴承为四件高精度向心滚柱轴承和一件高精度推力轴 承，轴承直接套在专用尾架主轴

本实用新型选用的上述结构，大头套与专用尾架主轴之间以插销联接，将活和死合为一体，便利操作；轴承直接套在专用尾架主轴上，既减 少了连接件，也能接受较大的径向力和轴向力，刚性好，精度高；大头套 镶有硬质合金，耐磨损。

由图1、图2可知，该种高精度两用包含大头套l、轴承以及专用 尾架主轴2，专用尾架主轴2为一体结构，大头套1与专用尾架主轴2之 间以插销3联接。刺进插销3可作死运用，拔出插销3可作活运用。 别的，在刺进插销3的状况，卸下专用尾架主轴2就能够在磨床上修磨大头顶 尖套1的锥面。所述的轴承为四件高精度向心滚柱轴承4和一件高精度推力轴 承5，轴承直接套在专用尾架主轴2上，因为减少了中间连接件，进步了刚性。 图1所示为大头套的锥面上镶有硬质合金6的，图2所示为大头 套尖头处镶有硬质合金6的。本实用新型将掩盖技能计划所描绘的规模， 以及权利要求规模的各种变型和等效改变，在不违背本实用新型的技能处理方 案的前提下，对本实用新型所作的本范畴技能人员简单完结的任何修正或改善 均归于本实用新型所要求维护的规模。

权利要求1、一种高精度两用，包含大头套、轴承以及专用尾架主轴，其特征在于专用尾架主轴为一体结构，大头套与专用尾架主轴之间以插销联接。

2、 依据权利要求1所述的一种高精度两用，其特征在于所述的轴承为 四件高精度向心滚柱轴承和一件高精度推力轴承，轴承直接套在专用尾架主 轴上。

3、 依据权利要求1所述的一种高精度两用，其特征在于所述的大头 套的锥面上镶有硬质合金。

4、 依据权利要求1所述的一种高精度两用，其特征在于所述的大头套的尖头处镶有硬质合金。

专利摘要本实用新型公开了一种高精度两用，它包含大头套(1)、轴承以及专用尾架主轴(2)，专用尾架主轴(2)为一体结构，大头套(1)与专用尾架主轴(2)之间以插销(3)联接。轴承为四件高精度向心滚柱轴承(4)和一件高精度推力轴承(5)，轴承直接套在专用尾架主轴(2)上。本实用新型选用的上述结构，大头套(1)与专用尾架主轴(2)之间以插销联接，将活和死合为一体，便利操作；轴承直接套在专用尾架主轴(2)上，既减少了连接件，也能接受较大的径向力和轴向力，刚性好，精度高。

在现有技能中，关于空心的细长轴加工时，因为加工工序长，加工过程中简单发生 变形。在进行轴外圆磨削加工时，一般选用两个顶住空心轴的两头进行外圆磨削。一 般的的材料为T12A，热处理为HRC50-55。选用上述进行外圆磨削加工时，能够使空心轴的各项技能指标均到达要求。 可是如图1和2所示，现有技能中的的锥形部10材料没有特殊处理，抵接在空心轴两 端的两个在运用一段时间后，特别是空心轴的材料硬的较高时，在和空心轴端部 触摸的锥面上上呈现了整圈的拉沟槽，影响了零件外圆的加工精度。这是因为空心轴零件 较长，需求磨削的外圆部分也较长，因而零件在机床上进行外圆磨削加工时发生了较大的 轰动，导致和零件触摸的锥面发生了磨损。实用新型内容本实用新型旨在供给一种锥面耐磨损的，以处理的锥面在运用过程中出 现拉沟槽而导致加工零件精度下降的问题。本实用新型一方面供给了一种，包含与空心轴端部顶接的锥形部，锥形部的 外周侧上镶嵌有多条沿锥形部的锥面的母线方向延伸的硬质合金条。进一步地,硬质合金条至少为三条。进一步地，锥形部的外周侧上设置多条沿锥形部的锥面的母线方向延伸的设备 槽，硬质合金条设置在设备槽中。进一步地,硬质合金条与锥形部焊接固定。进一步地，硬质合金条与锥形部铜焊焊接依据本实用新型的，经过在锥形部的外周侧上镶嵌有多条沿所述锥形部的锥 面的母线方向延伸的硬质合金条，然后有用地进步锥面的强度，避免锥面与空心轴的端部 抵接的时导致锥面上呈现拉沟槽，以处理空心轴零件加工精度下降的问题。

构本钱请求的一部分的附图用来供给对本实用新型的进一步了解，本实用新型的 示意性施行例及其阐明用于解说本实用新型，并不构成对本实用新型的不妥约束。在附图 中图1是现有技能中种的结构示意图；图2是现有技能中第二种的结构示意图；图3是依据本实用新型的的施行例的结构示意图；图4是图3中A-A处的部分剖视图图5是依据本实用新型的的第二施行例的结构示意图图6是图5中B-B处的部分剖视图。

下面将参阅附图并结合施行例来详细阐明本实用新型。如图3和5所示，依据本实用新型的一种，包含与空心轴端部顶接的锥形部 10，锥形部10的外周侧上镶嵌有多条沿锥形部10的锥面的母线方向延伸的硬质合金条12。 本实用新型经过在锥形部的外周侧上镶嵌硬质合金条12，然后有用地进步锥面的强度，防 止锥面与空心轴的端部抵接的时导致锥面上呈现拉沟槽，以处理空心轴零件加工精度下降 的问题。硬质合金条12延伸至整个锥面母线的两头，然后对整个锥面构成有用的维护，便 于加工不同直径的空心轴。并且本实用新型比较直接选用硬质合金原料制作的或许整 个锥形部悉数选用硬质合金，能够有用地节省本钱，下降加工难度。硬质合金条12至少为三条在锥面上均匀分布，才干有用地对整个锥面构成维护。 优选地，如图3至6所示，设置四条硬质合金条12，并均匀分布在锥面上，然后进步维护强 度，又不至于使制作本钱过高，也不至于使制作难度过大。本实用新型较优选地施行例选用在锥形部10的外周侧上设置多条沿锥形部10的 锥面的母线方向延伸的设备槽11，硬质合金条12固定设置在设备槽11中。为了是固定可 靠，一般选用焊接使硬质合金条12与锥形部10固定。优选地，选用铜焊固定，使固定更可 靠，能够接受空心轴加工时的轰动冲击，进步的可靠性。本实用新型的的制作办法，包含以下过程过程一在粗加工的锥形部10的 外周侧上开设多条沿锥形部10的锥面的母线方向延伸的设备槽11 ;过程二 将硬质合金条 12设置在设备槽中，并铜焊焊接；过程三对焊接完结硬质合金条12的锥形部10的锥面进 行组合外圆磨削加工。详细地为，在的锥面上沿圆周方向开四个宽为12. 5mm深为7mm的通槽，再将 四个相应巨细的硬质合金条镶嵌在通槽中，再进行铜焊，然后将硬质合金条与焊接在 一同后在对锥面进行组合外圆磨削加工，然后使硬质合金条的外表面与的锥面形 成如图4和6所示的全体。该硬质合金条材料牌号为YG8。从以上的描绘中，能够看出，本实用新型上述的施行例完结了如下技能作用依据本实用新型的，经过在锥形部的外周侧上镶嵌有多条沿所述锥形部的锥 面的母线方向延伸的硬质合金条，然后有用地进步锥面的强度，避免锥面与空心轴的端部 抵接的时导致锥面上呈现拉沟槽，以处理空心轴零件加工精度下降的问题。以上所述仅为本实用新型的优选施行例罢了，并不用于约束本实用新型，关于本 范畴的技能人员来说，本实用新型能够有各种更改和改变。凡在本实用新型的精力和准则 之内，所作的任何修正、同等替换、改善等，均应包含在本实用新型的维护规模之内。

权利要求1.一种，包含与空心轴端部顶接的锥形部(10)，其特征在于，所述锥形部(10)的外周侧上镶嵌有多条沿所述锥形部(10)的锥面的母线方向延伸的硬质合金条(12)。

2.依据权利要求1所述的，其特征在于，所述硬质合金条(12)至少为三条。

3.依据权利要求1所述的，其特征在于，所述锥形部(10)的外周侧上设置多条沿所述锥形部(10)的锥面的母线方向延伸的设备槽(11)，所述硬质合金条(12)设置在所述设备槽(11)中。

4.依据权利要求3所述的，其特征在于，所述硬质合金条(12)与所述锥形部(10)焊接固定。

5.依据权利要求4所述的，其特征在于，所述硬质合金条(12)与所述锥形部(10)铜焊焊接。

专利摘要本实用新型供给了一种，包含与空心轴端部顶接的锥形部，锥形部的外周侧上镶嵌有多条沿锥形部的锥面的母线方向延伸的硬质合金条。本实用新型经过在锥形部的外周侧上镶嵌有多条沿所述锥形部的锥面的母线方向延伸的硬质合金条，然后有用地进步锥面的强度，避免锥面与空心轴的端部抵接的时导致锥面上呈现拉沟槽，以处理空心轴零件加工精度下降的问题。