GH5605合金应用GH5605合金特性GH5605合金材质标准ASTM B435

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GH5605化学成分

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Co

Fe

0.05-0.15

≤0.4

1.0-2.0

≤0.04

≤0.03

79-21

9-11

余量

≤3.0

GH5605加工处理和焊接性能：GH5605合金可才用熔焊、钎焊和电阻焊。熔焊时采用手工或自动的惰性气体保护电弧焊，采用较小的能量输入，以钨极或HGH5605焊丝作电极。不推荐采用埋弧焊，以免引起大晶粒和脆化。焊接应在固溶态下进行，焊后应快速冷却。随后进行退火处理。

GH5605 的金相结构

GH5605合金的组织为高强度的单相固溶体。

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GH5605 应用范围应用领域有：

GH5605合金是一种多用途的材料，在许多工业领域都能应用：

1.电厂给水中的无缝输水管、蒸汽管

2.海水交换器和蒸发器

3.硫酸和环境

4.原油蒸馏

5.在海水使用设备的泵轴和螺旋桨

6.核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备

7.制造的设备使用的泵和阀

8.耐腐蚀电缆的外保护层

热处理对合金组织的影响：

GH5605固溶热处理

GH5605固溶热处理的作用是使合金具有合适的晶粒度,同时使合金中的各相得到一定程度的溶解,以便在时效过程中获得所要求的各相,即将铸态粗大γ'相颗粒全部或部分固溶后在空冷过程中析出更细小的y'相颗粒,以提高合金的高温强度.通常铸造合金固溶温度范围为10~1210℃.合金的固溶温度愈高,铸态粗大γ'相固溶得愈多,固溶处理后析出细γ'相的量愈多,合金强度愈高.当固溶处理温度使合金中全部粗大γ'相固溶时,这种固溶处理称为完全固溶热处理,否则就称为不完全固溶热处理。

选用哪一种固溶热处理,由合金的用途来决定,一般为了获得较高的高温强度则采用完全固溶处理,而为了获得一定的高温强度并兼有良好的塑性,则合金采用不完全固溶处理.除此之外,通常铸造合金采用不完全固溶处理,其原因还在于铸造高温合金中含有γ+y'共晶组织和M.B.低熔点硼化物相,γ+y'共晶相的熔化温度约为1250℃,M,B.相的熔化温度为1220℃,从而使铸造高温合金的初熔温度大大降低.而为进行完全固溶热处理,使铸态γ'相全部固溶,一般固溶温度必须高于1250℃,此时铸造合金已发生初熔,这是合金热处理所不允许的"。

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