模具钢为什么要锻打？H13模具钢（h13对应牌号）H13电力金具锻造模具钢/H13电力金具锻造模具钢

   模具钢为什么要锻打？H13模具钢（h13钢对应牌号）H13电力金具锻造模具钢/H13电力金具锻造模具钢

              模具钢材需要进行锻打是因为锻打可以改善钢材的组织结构、提高钢材的力学性能和物理性能。在锻打的过程中，钢材经过瞬间的变形和高温作用，钢材中的晶粒不断重组，其晶粒尺寸得到细化，晶间连续性得到改善，因而使钢材的耐疲劳性、塑性、韧性等力学性能得到了提高。此外，在锻打过程中也可以去除钢材的内部缺陷，使钢材的质量得到了提升。

H13模具钢性能解析及热处理工艺 

           H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000，牌号4Cr5MoSiV1。

           合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。

H13热处理工艺：

1.预先热处理

市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。

等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。

2.淬火及回火

要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。

推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。

回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。

淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。

3.化学热处理

H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

化学成分：

C 0.32~0.45，

Si 0.80~1.20，

Mn 0.20~0.50，

Cr 4.75~5.50，

Mo 1.10~1.75，

V 0.80~1.20，

p ≤ 0.030，

S ≤ 0.030。

用途：

            H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。系引进美国的H13空淬硬化热作模具钢。其性能、用途和4Cr5MoSiV钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很广泛的一种代表性钢号。

硬度分析：

           钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。

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