热冲模具用什么材料？热冲模具和冷冲模具的区别是啥?

热冲模具用什么材料？热冲模具和冷冲模具的区别是啥? 

              热冲模具用合金模具钢材比普通钢更坚硬，更耐磨损，更适合用于生产更小、更复杂的零件。合金钢还具有较好的耐腐蚀性，可以应对潮湿、多湿的环境。它的强度和硬度比钢更高，通常适合在高强度、重载环境下使用。另外，合金钢还具有较高的耐热性能，适合在高温环境下使用。

热冲模具和冷冲模具的区别是啥? 

         冷冲模和热冲模都是冲压模， 冲压件是靠压力机和模具使板材、带材、管材等产生塑性变形或分离，从而得到所需的成形零件。两者主要是在生产工艺上有比较大的区别，我们来仔细看一看。

冷冲压：金属在常温下的加工，一般板料厚度<4mm。

优点是不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。

缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。

冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、没有斑点、无划伤等。

热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。板料厚度8～10mm以上时，需加热后冲压。

优点；

1，相对冷冲压来说，热冲压的成形性比较好；

2，尺寸精度好，冷冲压件的强度只有600M Pa左右，而且存在明显的回弹，热冲压件的强度在1500M Pa左右，几乎没有回弹现象；

3，零件的表面硬度、抗凹性和刚度都比较好；

4，对于汽车冲压件来说，可以得到超高强度的车身零件，从而能够减小零件厚度，减少车身加强板的数量，提高车身的碰撞性能，实现车身的有效减重。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。

缺点是：

1，热冲压件的制造成本高，热冲压模具价位较高，能耗较大，还需要采用激光切割，所以成本方面比冷冲压高很多；

2，生产加工过程相对要慢。

               H13模具钢是一种常用的热冲压模具钢。H13模具钢是一种以铁、碳、铬、钴、钼、钴、钢为基础的模具钢，由于其优异的机械性能、耐热性、抗磨性和耐腐蚀性等特点而受到广泛使用。以下是H13模具钢的主要应用领域：

　　塑料模具

　　在现代产业中，塑料制品已成为必不可少的物品，如手机外壳、化妆品容器、瓶盖等，这些物品都需要通过模具来完成成型。而H13模具钢就是一种非常适合做塑料模具的材料，其硬度高、抗拉强度强、热传导性能好等特点，可以大大提高塑料模具的寿命和成品的质量。

　　压铸模具

　　压力铸造是一种高品质铸造方法，可以生产出高难度、高精度、高强度的铸件。而H13模具钢不仅可以承受高压、高温和大冲击力，还可以抗氧化、耐腐蚀和抗磨损，非常适合做高要求的压铸模具。

　　热作模具

　　热作模具一般用于锻造、挤压、拉伸等工艺中，需要承受高温和大力的情况下使用，H13模具钢是目前应用最广泛的热作模具用材之一。因为H13模具钢在高温下硬度不会减小，而且抗热软化能力强，加工成型精度高，所以许多高端制造业都大力采用H13模具钢做热作模具。

　　冲压模具

　　冲压模具主要应用于汽车、电器、航空航天等领域，H13模具钢硬度高、耐磨性强、冲击韧性好、热稳定性佳等特点可以在长时间内保证模具精度和表面质量，同时大大降低生产成本、提高生产效率。

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