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Hastelloy B3
货物所在地上海
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Hastelloy B3
Hastelloy B3棒:ASTM B335
哈氏合金B3锻件:ASTM B564
Hastelloy B3焊接管:ASTM B626
Hastelloy B3无缝管:ASTM B622
Hastelloy B3板材/板材:ASTM B333
Hastelloy B3物理特性
密度:9.22g / cm 3
熔点:1370℃-1418℃
Hastelloy B3机械性能
拉伸强度:≥960 MPa;
屈服强度:≥417MPa;
伸长率:≥53%;
Hastelloy B-3化学成分:
合金
%
Ni
Cr
Mo
Fe
W
Co
C
Mn
Si
V
P
S
Cu
AL
Ti
Nb
Ta
Zr
NiMo
B3
最小
≥65.0
1.0
27.0
1.0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
94.0
最大
3.0
32.0
3.0
3.0
3.0
0.01
3.0
0.10
0.20
0.030
0.1
0.20
0.50
0.2
0.2
0.02
0.10
98.0
Hastelloy B3非常适用于处理各种浓度和温度的yan酸的设备。耐氯化氢气体和硫酸,乙酸和磷酸。主要的高温用途是需要低热膨胀系数的场合。
Hastelloy B-3的金相结构
Hastelloy B-3为面心立方晶格结构。该合金的铁和铬含量被控制在小值,因此阻碍了其在700-800℃间沉淀析出Ni4Mo相,从而降低了加工脆化的风险。
Hastelloy B-3 的特性
瞬时暴露在中温时仍能保持优秀的塑性能;优秀的耐点蚀和应力腐蚀开裂性能力;优秀的耐刀口腐蚀和热影响区腐蚀的性能;优秀的耐醋酸、乙酸、磷酸和其它非氧化性酸的性能力;优秀的耐各种浓度和温度下盐酸腐蚀的性能力;
Hastelloy B-3 应用范围领域有:
B-3合金可适用于先前B-2合金所有用途,同B-2合金我一样,B-3也不推荐使用于三价铁盐和二价铜盐存在的环境中,因为这些盐会很快引起腐蚀破坏。当盐酸接触到铁和铜时,会与之发生化学反应生成三价铁盐和二价铜盐。
成形加工工艺
成形加工特性
经分析,哈氏合金 B3 的成形加工特性主要 有 :
( 1) 哈氏合金 B3 材料的延伸率较高,为冷压成形创造了有利条件 ;
( 2) 哈氏合金 B3 材料比奥氏体不锈钢坚硬,加工硬化倾向更明显,所以在冷成形时需要更大的压力,或分步成形 ;
( 3) 哈氏合金 B3 材料冷成形变形率小于10% 时,不会对加工件的耐腐蚀性能造成影响,但在焊接加工中,残余应力的存在可能会给焊缝造 成热裂纹。 因此,对于后期需要焊接加工的工件,还是应尽可能消除残余应力的影响 ;
(4) 变形严重的冷成形会提高哈氏合金 B3 材料的屈强比,还会增加应力腐蚀和裂纹的敏感性,常采用中间和最终热处理工艺 ;
( 5) 哈氏合金 B3 材料在高温下对氧化性介质及硫、磷、铅及其他低熔点金属非常敏感 ;
( 6) 在 600 ~ 800 ℃ 区间,加热时间过长,哈氏 B3 合金会产生脆性相,导致延伸率降低,而且在此温度区间外力或变形受到限制时,容易发生热裂纹。因此采用热成形时,温度必须控制在900 ℃ 以上 ;
(7) 哈氏合金 B3 材料加工压制前,与工件接触的模具表面清理干净 ; 冷加工时,可采用润滑方法,成形后须立即脱脂处理或用碱清洗 ;
( 8) 加工件出炉水冷后,表面的氧化膜较厚,应充分酸洗,如残留有氧化膜,可能在下次压制时产生裂纹 ; 必要时,可在酸洗前喷砂处理。
焊接与成形
在成型加工前,原坯料如果需要拼接焊缝,最好选择钨极氩弧焊 ( GTAW) 焊接方法,这样才能更好地保护焊缝不被氧化,如果采用手工电弧焊方法,很容易造成中间焊道被氧化,即使每层打磨清理,也难保清理彻底,有细微的氧化层残留,也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。
工件焊接之前,必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层,因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接最好选用小电 流,避免过慢的速度,不摆动,层间温度控制在 100 ℃ 以下,采用正、背两面氩气保护,避免合金元素高温氧化烧损。
压制前应将焊缝表面打磨光滑,去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金 B3 材料焊缝的氧化层很坚硬,直接酸洗难以去除,在压制成型过程中很容易产生细微的裂纹,对焊缝的性能造成影响。
热成形的优点是可一次成型,能避免加工硬化,如果成型温度能控制好,还可免去热处理。但热成型过程中温度变化很大,且每个区域都有不同,甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度,很难测量和控制,一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区,产生微裂纹等缺陷,便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加工厂的经验,选择了冷成形工艺。压制方法优先选用模压,必须采用旋压时也要采用冷旋压,或温度不超过 400 ℃ 的温旋压。
冷成形过程中,变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理,宜选用固溶热处理,温度控制在 1000 ℃ 以上。选择固溶热处理工艺,温度达到 1060 ~ 1080 ℃ 。加工件最终压制成形后还要再进行一次固溶热处理,消除残余的应力,避免影响后热处理
在热处理之前和热处理过程中,应始终保持工件清洁和无污染,这一点非常重要。
在加热过程中,工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属,否则会损害合金的性能,使合金变脆。加热炉最好为电炉,如采用燃气或燃油炉,燃料中的含硫量越低越好,根据材料厂家推荐,天然气和液化石油气中的硫的总含量不大于 0.1% ( V) ,城市煤气中硫的含量不大于 0.25 g /m3,燃油中硫含量应少于 0.5% ( W) 为较好。炉气必须洁净并以微还原性为宜,应避免炉气在氧化性和还原性之间波动,加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑,避免高温下发生不良变形。 工件升温速度尽可能快,必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷,用浸入法或全面积均匀喷淋,严禁采用水管浇注,以防冷热不均,导致发生异常变形或撕裂。
Hastelloy B-3(N10675) 力学性能变化
哈氏合金B3(N10675)哈氏合金板固溶体力学性能:随着加热温度升高,其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会降低,而伸长率、热膨胀系数、导热系数和比热会略有增加;随着冷变形率的增加,硬度、抗拉强度和屈服强度会增加,而延伸率会降低。
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