GH33镍基高温合金 GH33对应国内牌号

GH33高温合金

GH33高温合金全面资料介绍
GH33高温合金以镍铬为基，常温抗拉强度超1000MPa，700℃仍保持600MPa，在航空涡轮叶片、核反应堆管路等极端环境中展现标杆性能。其优化的γ'相强化与多形态加工工艺，支撑从超薄电子散热基板到3D打印复杂件的全场景应用，持续突破1100℃高温极限。
GH33（国标牌号GH4033）是一种镍基沉淀硬化型高温合金，以其优异的高温强度、抗氧化性及耐腐蚀性，成为航空航天、能源、化工等领域的核心材料。以下从化学成分、物理性能、材料优势、供应形式等方面进行全面分析。
中国牌号：GH4033（GH33）高温合金

国外品牌：ЭЙ437Б、ХН77ТЮР（俄罗斯）

GH4033技术标准

GJB1953-1994《航空发动机旋转部件用热轧高温合金棒材规范》

GJB2611-1996《航空用高温合金冷拉棒规范》

GJB2612—1996《焊接用高温合金冷拔规范》

GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》

GJB3165-1998《航空轴承零件用高温合金热轧和锻造棒材规范》

GJB3782—1999《航空用高温合金圆饼锻造规范》

HB5198—1982《航空叶片用变形高温合金棒材》
一、化学成分

GH33的化学成分以镍（Ni）为基体，辅以铬（Al）、钛（Ti）等元素形成强化相，具体成分如下：

镍（Ni）：余量（占比约50%-55%），构成合金基体，确保高温韧性和稳定性38。

铬（Cr）：19.0-22.0%，提升抗氧化性和耐腐蚀性86。

铝（Al）：0.60-1.00%，与钛共同形成γ'强化相（Ni3Al/Ti）8。

钛（Ti）：2.40-2.80%，增强沉淀硬化效果8。

铁（Fe）：≤4.00%，作为辅助元素平衡成本与性能12。

碳（C）：0.03-0.08%，控制晶界碳化物形成，优化强度8。

其他元素：锰（Mn）、硅（Si）、硫（S）、磷（P）含量极低（均≤0.65%），硼（B）和铈（Ce）≤0.010%，用于细化晶界、提升热加工性能86。

关键元素协同作用：

镍-铬基体：提供高温稳定性和耐腐蚀骨架。

铝、钛：通过γ'相析出强化，显著提升高温抗蠕变能力。

铬、钼（部分资料提及钼的存在）：增强抗氧化和抗硫化腐蚀性能56。

二、物理性能

GH33的物理性能参数如下：

密度：8.2 g/cm³，属中等密度高温合金，兼顾轻量化与强度需求17。

熔点：1260-1370℃，不同工艺下存在差异，真空熔炼可提升纯度37。

热膨胀系数：

20-100℃：11.56×10⁻⁶/℃

20-900℃：17.15×10⁻⁶/℃
低膨胀特性确保高温下尺寸稳定性8。

热导率：室温下11.5 W/(m·K)，随温度升高逐渐增大（如500℃时达17.99 W/(m·K)），利于热应力分散78。

弹性模量：206 GPa（室温），高刚性支撑高温高载荷环境7。

电阻率：1.05 μΩ·m，导电性较差，适用于绝缘或耐电弧场景7。

高温稳定性：

抗氧化性：900℃以下形成致密Cr₂O₃氧化膜，有效延缓高温氧化45。

抗热疲劳性：在700℃循环载荷下仍保持结构完整性，寿命显著优于普通合金37。

三、材料优势

高温性能卓越

抗拉强度：常温下≥1000 MPa，700℃时仍保持≥600 MPa，适用于航空发动机涡轮叶片等高应力部件27。

持久强度：750℃下持久寿命超过100小时，抗蠕变性能优于同类镍基合金8。

耐腐蚀性全面

抗硫化、氯化物腐蚀：适用于石油化工设备（如炼油反应器）56。

耐酸碱侵蚀：在浓硫酸、盐酸等介质中腐蚀速率低于0.1 mm/年34。

加工与焊接性能优异

热加工：热轧温度范围1100-1180℃，可制成复杂锻件（如涡轮盘）84。

焊接工艺：支持TIG焊、等离子弧焊，焊后经时效处理可恢复90%以上母材强度。
四、供应形式

GH33可通过多种工艺加工成不同形态，满足多样化需求：

棒材与锻件：

热轧棒材直径10-300 mm，用于发动机转子、涡轮盘等核心承力部件68。

自由锻件及模锻件，适应高精度航空部件制造4。

板材与带材：

厚度0.5-50 mm的冷轧板，用于化工设备衬里、高温炉内壁5。

超薄带材（厚度≤0.1 mm），应用于电子元件散热基板7。

管材与丝材：

无缝管用于核反应堆冷却管路，耐压≥30 MPa5。

焊丝（直径0.8-2.4 mm）匹配TIG焊工艺，修复高温部件4。

定制化形态：

3D打印粉末：粒径15-53 μm，通过激光熔覆技术制造复杂结构件35。

环形件与异形坯料，满足航空发动机环件一体化成型需求8。
多功能适用性

航空航天：燃烧室、喷气管道、涡轮叶片，耐受1200℃瞬时高温气流67。

能源领域：核反应堆控制棒、油气井高温阀门，寿命较传统材料提升3-5倍56。

医疗器械：生物相容性佳，用于人工关节、骨科植入物4。

经济性与可靠性

可通过固溶（1050℃）+时效（720-760℃）热处理灵活调控性能，降低制造成本78。

无磁性特性（奥氏体结构），适用于精密仪器和电磁环境复杂场景7。