粉煤灰提升机头轮尾轮

斗式提升机主要特点：

1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。

2.这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。

3.运行可靠性好,设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。

4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。

NE板链链条安装注意事项：
一、牵引链条在安装前应检查其关节转动是否灵活，如转动困难，应拆下用汽油或煤油洗净锈斑、并用砂纸擦光至转动灵活后方可安装。严禁涂抹润滑油。
二、为搬运和安装方便，出厂时将4米左右的牵引链条串接为一组，安装时先打开尾部检修口盖及中部检修口盖，将牵引链条正确的（四孔板相对）从尾部或中部检修口逐组连接后用手拉葫芦分别将两条同侧牵引链条从提升机机壳内往上吊装。牵引链条绕过头轮后将其连接。用另一只手拉葫芦将尾部链轮总成提到其可调范围的最上端，使牵引链条绕过尾轮后连接。放下尾轮总成，这时尾轮尚未利用的张紧行程应不小于全行程的50%。如发现太高或太低，应在最后接头处，加入或 卸下2节牵引链条，然后再行调整。

斗式提升机链轮的主要作用如下：

传动运动：链轮通过与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，将动力从传动装置传递到斗式提升机各个部分，从而驱动料斗进行垂直升运物料

减少冲击和接触应用：链轮齿形的设计要求链节能平稳自如地进入和退出啮合，减少啮合时的链节冲击和接触应力，从而提高链轮和链条的使用寿命

适应不同物料：斗式提升机可提升各类粉状 小颗粒状物料，甚至磨琢性较大的物料，链轮的设计和材料选择需满足这些物料的输送要求

高传动效率：链轮与滚子链啮合，传递效率高，能够确保斗式提升机高效运行

运行稳定可靠：先进的设计原理和加工方法保证的链轮运行的可靠性，减少了故障时间，提高了设备的整体运行效率

适用不同工作环境：链轮的设计考虑了不同的工作环境和输送要求，具备良好的适用性和可靠性

辅助防倒转：在某些类型的斗式提升机中链轮配置可以铺助防倒轮，防止设备倒转，提高设备的安全性
综上所述，斗式提升机链轮在设备中起到至关重要的作用，不仅负者传递动力，还要确保输送过程的平稳，高效和可靠。