Inconel 693镍基合金圆棒百科解析

Inconel 693镍基合金圆棒百科解析（采购视角）

一、 核心定位与关键特性
Inconel 693（UNS N06693）是一种通过高铬+铝添加实现极致抗氧化/腐蚀的镍基奥氏体合金。专为极端高温氧化环境（如热处理炉、化工焚烧、玻璃制造）设计，在980℃以下保持卓越的表面稳定性与结构强度，是传统不锈钢或普通镍基合金无法胜任时的升级解决方案。

二、 核心性能详解（采购关注点）

抗高温氧化性（核心优势）：
高铬（27-31%）形成致密Cr₂O₃保护层，铝（2.5-4.0%）进一步强化氧化膜自修复能力，在980℃循环氧化环境中表现远超625、600等合金，大幅降低设备损耗率。

高温强度与蠕变抗力：
固溶强化+稳定碳化物/Ni₂Al相强化，在700-900℃ 区间保持优异抗蠕变性（持久强度优于601合金），支撑长期高温承压结构。

耐腐蚀性：
耐硫化物、硝酸盐熔盐腐蚀，抗渗碳/氮化，但在还原性酸（盐酸、硫酸）中表现有限——需严格对标工况介质。

加工与焊接性：
热加工温度范围窄（1000-1150℃），需精确控温防开裂；焊接推荐GTAW/TIG，焊材选用693或625，焊后需固溶处理恢复性能。

三、 核心生产技术解析（供应商能力评估关键）

熔炼纯净度控制（关键！）
真空感应熔炼（VIM）+ 电渣重熔（ESR）双联工艺是行业标准。VIM去除气体/低熔点杂质，ESR进一步提纯、细化晶粒。采购需关注供应商是否具备双联工艺及纯净度检测报告（如O、N含量≤100ppm）。

热加工与锻造

开坯：钢锭需在1150-1200℃ 均质化处理，消除偏析。

锻造：严格控制1000-1150℃ 温度窗口（过低易开裂，过高晶粒粗化），多火次锻造逐步变形至目标尺寸，终锻温度≥950℃。

热处理（性能决定性环节）
固溶处理： 圆棒需在1150-1200℃ 保温后快速水冷/风冷，确保碳化物溶解、获得均匀奥氏体组织。温度偏差±10℃即显著影响最终性能——供应商需提供热处理曲线记录。

精整与检测

表面处理：车光或磨光去除氧化皮，确保尺寸精度（如h11级）与表面无缺陷。

无损检测：100%超声波探伤（UT）检测内部裂纹/夹杂（符合ASTM B564标准）。

性能验证：批次力学性能测试（室温/高温）、金相（晶粒度≥ASTM 4级）、化学成分分析。

四、 典型应用场景（采购选型依据）

热处理行业： 炉辊、辐射管、料篮（渗碳/碳氮共渗炉）。

环保与能源： 垃圾焚烧炉炉排、过热器支架，生物质气化部件。

玻璃制造： 熔融玻璃输送管道、坩埚配件。

化工： 高温氯气处理设备、硝酸回收装置。

关键提示： 在还原性酸、湿氯气环境中慎用，需优先评估腐蚀数据。

五、 采购执行建议

规格明确化：
除直径/长度外，需注明执行标准（如ASTM B564）、热处理状态（固溶态）、表面精度、检测等级（如UT Level A）。

供应商审核重点：

熔炼工艺（是否具备VIM+ESR？）

热处理设备温控精度（±5℃内？有记录追溯？）

检测能力（内部UT、晶粒度、高温拉伸设备？）

材料追溯体系（炉号对应完整生产/检测数据）。

质量控制文件：
强制要求每批提供材质证书（MTC），包含化学成分、力学性能、晶粒度、无损检测报告，并验证与ASTM B564的符合性。

成本考量：
693合金因高镍/铬含量及严苛工艺，价格显著高于304/310S不锈钢。采购需综合评估设备寿命延长、停机损失减少带来的长期收益。

结语
Inconel 693圆棒是应对极端高温氧化的战略性材料，其性能高度依赖纯净熔炼、精准热加工与固溶处理。采购成功的关键在于：深度理解工艺核心点（VIM+ESR、控温锻造、固溶处理），锁定具备成熟工艺链与严格质量体系的供应商，并通过详尽的检测数据闭环验证。 精准选型与应用，可显著提升高温设备的服役寿命与可靠性。

以下是上海商虎一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：

一、 镍基高温合金

这是应用最广泛、牌号最多的一类。

GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。

GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。

GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。

GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。

GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。

GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。

GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。

GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。

GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。

GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。

GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。

GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。

GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。

GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。

GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。

GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。

GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。

GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。

GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。

二、 铁镍基高温合金

基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。

GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。

GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。

GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。

GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。

GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。

GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。

GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。

GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。

GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。

GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。

GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。

三、 钴基高温合金

GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。

GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。

GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。