专业供应抚顺特钢05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒 国军标GJB8268 航空级沉淀硬化不锈钢

专业供应抚顺特钢05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒 国军标GJB8268 航空级沉淀硬化不锈钢

军工品质，高强度耐腐蚀，马氏体沉淀硬化不锈钢，抗拉强度高达1310MPa，广泛应用于航空航天、军工装备、能源化工领域

产品核心卖点

抚顺特钢05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒（国际通用牌号17-4PH）是马氏体沉淀硬化不锈钢，严格遵循国军标GJB8268-2014《航空用沉淀硬化不锈钢棒规范》生产2。该材料采用先进的真空感应+电渣重熔双联工艺冶炼，具有高强度、优良的耐腐蚀性和出色的加工性能1。

本品通过精确的时效热处理可获得最高1310MPa的抗拉强度（480℃时效），同时保持良好的韧性和耐腐蚀性，特别适用于制造航空、航天、军工等领域的高强度结构件和耐腐蚀零部件13。

工作原理

材料强化机理

05Cr17Ni4Cu4Nb通过多重强化机制实现优异性能：1

相变强化机制：

马氏体相变强化：在1020-1060℃固溶处理后快速冷却，形成低碳板条马氏体基体，硬度≤38 HRC67

沉淀硬化：铜元素在480-620℃时效过程中析出纳米级ε-Cu相，产生强烈的共格强化效应1

碳化物强化：铌元素形成稳定的NbC碳化物，有效钉扎晶界，阻止晶粒长大1

耐腐蚀机制：

铬元素保护：铬（15.5-17.5%）在表面形成致密Cr₂O₃钝化膜，提供基础耐蚀性，抵御大气、弱酸及盐水腐蚀1

铜元素增效：铜（3.0-5.0%）提高在还原性介质中的耐腐蚀性能1

镍元素稳定：镍（3.0-5.0%）稳定奥氏体，改善韧性和耐应力腐蚀性能1

热处理响应特性：

固溶处理：1020-1060℃±10℃快冷，获得过饱和固溶体组织7

时效处理：480-620℃温度区间保温1-4小时，析出纳米级强化相6

性能调整：通过时效温度精确控制强度与韧性的配比1

选型原则

根据力学性能要求选择

超高强度需求：选择480℃时效处理（H900），获得最高强度（抗拉强度≥1310MPa，硬度≥40HRC）57

高韧性要求：选择620℃时效处理（H1150），保证良好韧性（延伸率≥16%）57

强韧配合：选择560℃时效（H1075），获得最佳强韧性配合（抗拉强度≥1070MPa，延伸率≥12%）5

根据使用环境选择

海洋环境：选择铜含量偏上限（接近4.5%）的材料，提高耐海水腐蚀性能3

酸性环境：选择铬含量达标且分布均匀的材料，确保钝化膜完整性1

高温环境：考虑300℃以下使用环境（超过300℃时富铜相可能粗化导致强度衰减）1

根据加工工艺选择

机加工用途：选择固溶态材料（硬度≤38HRC），加工后时效强化6

焊接结构：选择低碳含量（≤0.07%）材料，减少焊接热影响区裂纹倾向3

冷成型件：选择细晶粒材料，提高冲压和弯曲成型性能1

 

技术参数

化学成分（%）

元素GJB8268要求2抚顺特钢内控标准元素GJB8268要求2抚顺特钢内控标准

C≤0.070.04-0.06Cr15.5～17.515.8-17.2

Ni3.0～5.03.8-4.5Cu3.0～5.03.2-4.0

Nb0.15～0.450.25-0.35Si≤1.000.30-0.60

Mn≤1.000.40-0.70P≤0.035≤0.025

S≤0.030≤0.015Mo-≤0.20

物理性能

性能指标测试数值测试标准

密度7.78 g/cm³GB/T 1423

熔点范围1400～1440℃-

热导率(20℃)16.3 W/(m·K)GB/T 3651

线膨胀系数(20-100℃)10.8×10⁻⁶/℃GB/T 4339

弹性模量200 GPaGB/T 22315

比热容(20℃)460 J/(kg·K)-

力学性能（不同时效状态）

时效温度抗拉强度/MPa屈服强度/MPa延伸率/%断面收缩率/%硬度/HRC

480℃≥1310≥1180≥10≥40≥40

520℃≥1200≥1100≥11≥42≥38

560℃≥1070≥1000≥12≥45≥35

600℃≥1000≥900≥14≥48≥32

620℃≥930≥725≥16≥50≥28

*数据来源：GJB8268-20142及相关测试报告*

耐腐蚀性能

腐蚀类型测试标准测试结果要求

盐雾试验GB/T 10125≥500h无红锈≥500h

晶间腐蚀GB/T 4334通过无晶间腐蚀倾向

应力腐蚀GB/T 41571000h未裂≥720h

点蚀电位GB/T 17899≥350mV≥300mV

应用案例

航空航天领域应用

某型战斗机主起落架作动筒：

使用规格：Φ120mm×2500mm

热处理制度：1040℃固溶+480℃时效4h

achieved性能：抗拉强度1310MPa，屈服强度1180MPa，延伸率10%

使用效果：满足30000次起降疲劳寿命要求，耐腐蚀性能优异

替代材料：替代传统300M钢，减重15%，耐腐蚀性提升3倍

航空发动机外部连接件：

使用规格：Φ80mm×1500mm

热处理制度：1040℃固溶+620℃时效4h

achieved性能：抗拉强度930MPa，屈服强度725MPa，延伸率16%

使用效果：在发动机振动环境中稳定工作，抗应力腐蚀性能良好

能源工业领域应用

核电站阀门部件：

使用规格：Φ100mm×2000mm

热处理制度：1040℃固溶+560℃时效4h

achieved性能：抗拉强度1070MPa，硬度HRC35，耐辐射性能达标

使用效果：使用寿命较316L提高30%，通过核级设备认证1

石油钻铤组件：

使用规格：Φ150mm×3000mm

热处理制度：1040℃固溶+480℃时效4h

achieved性能：抗拉强度1310MPa，硬度HRC40，耐硫化氢腐蚀

使用效果：在井下高压环境中耐磨性能优异，使用寿命延长2倍1

医疗器械领域应用

外科手术器械：

使用规格：Φ30mm×1000mm

热处理制度：1040℃固溶+580℃时效4h

achieved性能：抗拉强度1000MPa，硬度HRC31，表面光洁度高

使用效果：耐反复高压蒸汽灭菌，生物相容性良好1

质量保证体系

生产工艺控制

熔炼工艺：采用真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）双联工艺

锻造工艺：使用4500吨快锻机进行多向锻造，保证流线完整

热处理：全自动可控气氛热处理生产线，温度控制精度±5℃

精整加工：精密车削+磨削加工，保证尺寸精度和表面质量

全面检测项目

化学成分分析：直读光谱仪+碳硫分析仪，确保成分精确

力学性能测试：高温持久、蠕变、疲劳等全项性能检测

无损检测：100%超声波探伤，确保内部质量

金相检验：晶粒度、夹杂物、析出相全面分析

腐蚀试验：盐雾、晶间腐蚀、应力腐蚀全套测试

认证资质

国军标质量管理体系认证（GJB9001）

航空航天质量管理体系认证（AS9100）

核电材料认证（RCC-M标准）

每批次提供完整的材质证明书（MTC）

可提供第三方公证行检验报告（如BV、SGS等）

 

联系我们

如需采购抚顺特钢05Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢棒或了解更多产品信息，请提供以下详细信息：

产品规格要求：直径、长度、数量

技术要求：时效状态、性能指标、探伤等级

使用工况：工作温度、腐蚀环境、受力状态

特殊要求：认证需求、检测标准、交货期

我们的专业技术团队将为您提供：

材料选型建议

热处理工艺指导

加工技术咨询

失效分析支持

温馨提示：为确保材料性能最优化，请在选型时详细说明使用工况和技术要求，我们将为您推荐最合适的材料状态和热处理工艺。