无锡神州设备公司(图)|列管冷凝器直销|龙泉列管

冷凝器体系组成

液体制冷剂在蒸腾器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被紧缩机吸入、紧缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节省阀节省为低压低温的制冷剂、再次进入蒸腾器吸热汽化，到达循环制冷的意图。这样，制冷剂在体系中经过蒸腾、紧缩、冷凝、节省四个根本进程完结一个制冷循环。

首要部件有紧缩机、冷凝器、蒸腾器、膨胀阀(或毛细管、过冷却操控阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力操控器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、枯燥器、主动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。

电气

首要部件有电机(紧缩机、风机等用)、操作开关、电磁接触器、连锁继电器、过电流继电器、热动过电流继电器、温度调节器、湿度调节器、温度开关(除霜、避免结冻等用)。紧缩机曲轴箱加热器，断水继电器，电脑板及其它部件组成。

操控

由多个操控器材组成，它们是：

制冷剂操控器：膨胀阀、毛细管等。

制冷剂回路操控器：四通阀、单向阀、复式阀、电磁阀。

制冷剂压力操控器：压力开闭器、输出压力调节阀、压力操控器。

电机保护器：过电流继电器、热动过电流继电器、温度继电器。温度调节器：

温度位式调节器、温度份额调节器。湿度调节器：湿度位式调节器。

除霜操控器：除霜温度开关、除霜时刻继电器、各种温度开关。

冷却水操控：断水继电器、水量调节阀、水泵等。

报警操控：超温报警、超湿报警、欠压报警及火灾报警、烟雾报警等。

其它操控：室内风机调速操控器、室外风机调速操控器等。

冷凝器质量操控

氧气生产区应终年在上风向，距乙1炔发作站300m以上，远离有害气体源，加强质料空气质量操控，一旦污染严峻，要采纳相应办法。

堆集首要因素如下：

a.充沛发挥液空液氧吸附器铲除乙1炔等碳氢化合物的作用，严厉如期倒换吸附器和操控加热再生温度，进步吸附功率。

b.从主冷中排放1%的产品液氧，铲除碳氢化合物。

c.定时对空分进行大加温，以除掉堆集在热交换器和精馏塔内残留的二氧化碳及碳氢化合物杂质。

d.液氧泵长时刻投入工作，选用分子筛吸附的，氧化亚氮吸附作用欠好，可在分子筛吸附器内加一层5A分子筛。

这个作业要正常化、制度化、定时进行，若环境恶化，需随时采纳有用办法，把有害物质操控在标准之内，乙1炔在0.5、**120、总碳155、二氧化碳4、氧化亚氮100（数量级10-6）。

液面高、循环倍比大，二氧化碳及烃类化合物不易堆集浓缩。武钢燃气厂选用全浸操作，经多年安全工作，悉数工艺参数同未浸前相同，并且仍有满足的别离空间，换热面积也满足要求，取出的氧气也没有气液夹藏现象，所以主冷全浸操作是有利无害的。

暂时泊车再发动，不可避免地存在必定时刻的低液面操作，此阶段易发作烃类的部分浓缩，一起从头发动时，板式换热器在一段时刻内工况不正常，自铲除作用欠好，构成二氧化碳阻塞，再加上气流冲击，就有或许在主冷发作微爆，所以应最1大极限的削减暂时泊车的次数，或避免全排液，对主冷实施独自加温，有条件应全1面加温。

工作2年或更长时刻时，应对精馏塔及液氧循环体系进行清洗脱脂，主冷单元应浸泡8h，清洗后用满足压力的空气完全吹除，然后充沛加温枯燥。

1．常常查看紧缩机皮带是否杰出，假如发动空调时有“吱吱”的噪声，阐明皮带打滑严峻，应及时替换皮带和皮带轮；假如皮带过松则会影响空调制冷。

2．常常清洗冷凝器，有些车主在夏天运用空调时往往会用水管对着冷凝器进行冲刷，这个办法不错，可以避免尘埃泥巴等东西堆积后影响散热。

3．每年都应该替换一次空调的滤网，滤网上常常沾着各种尘埃杂质，不光会影响出风，并且或许制作异味。

4．车子运用两年以上要做蒸腾箱的清洗，蒸腾箱坐落雨刮器下，每次开空调时，尘埃细1菌简单沾染在蒸腾箱上，因而最1好用具有清洗功用的泡沫剂清洗。

列管式冷凝器的走漏处理都有哪些特色？

　　列管式冷凝器由两个关闭和**的螺旋地道组成，途径内走漏的方位很难断定。为了可以精确地断定走漏点，需要用钻进办法。钻孔方位必须在换热器螺旋路的一端和十字形安排在钻井中的亦应设法保证提交的文件并不在换热器上，使其不受阻止。

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　　灌1水**查漏未钻孔的一个通道上,用压力水泵向换热器内灌1水,并构成必定的压力,这时换热器串漏的方位就会窜出水来,流到另一通道(钻过孔的通道),并从离漏点最近的那层钻孔往下滴水,(这时换热器钻过孔的一端应是朝下放置),经过滴出水的方位,就能断定在第几层有内走漏,这时再将换热器相同层未钻孔的一侧封头割开一段作为调查孔,从调查孔处就能精确断定详细串漏点。

　　内漏处的修补:挖孔：在断定了内漏点的方位后,从换热器最外层对应着漏点的当地,开端割孔,次序是由外向里,一向割到有内漏点的那一层停止,割出的孔应为椭圆形,且尺度的巨细是外层大,向里逐渐小,一般每层板上孔的巨细相差40mm,如漏点方位较深,在外层割出的孔应较大。

　　清渣：在割完孔后,应对留在每层板上的氧化渣仔细进行整理,这是在对焊回补板时,回补板与每层螺旋板能否贴紧焊牢的要害,可用錾子和修整模具用的小手砂轮整理氧化渣,留意应尽量将整理的渣子清出,不让其掉进换热器内。