Nimonic 901镍基合金钢板棒料性能分析

Nimonic 901高温合金

Nimonic 901是一种镍基高温合金，以镍为基体，含铬、铁、钛、铝等元素，具有优异的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能，广泛应用于航空发动机部件、燃气轮机、核反应堆等高温环境。 ‌

化学成分
‌镍（Ni）‌：约40%-45%基体元素，提供高温稳定性。
‌铬（Cr）‌：11%-14%，增强抗氧化和耐腐蚀性。
‌铁（Fe）‌：约30%-38%，降低成本并参与固溶强化。
‌钛（Ti）‌：2.2%-3.0%，与铝形成γ'强化相（Ni₃(Al,Ti)）。
‌铝（Al）‌：0.35%-0.75%，与钛协同提升高温强度。 ‌

核心性能
‌高温强度‌：在650°C-750°C范围内保持高强度和抗蠕变性能，尤其适用于540°C-650°C区间。 ‌

‌抗氧化性‌：铬元素形成Cr₂O₃保护膜，抵御高温氧化和腐蚀。 ‌

‌加工性‌：通过热轧工艺破碎粗大铸态组织，提升成形潜力。 ‌

热处理工艺
‌固溶处理‌：1065-1080℃保温1小时，空气或水冷。
‌时效处理‌：
初次时效：760℃保温8小时，空气冷却；
二次时效：650℃保温16小时，空气冷却。 ‌

‌退火处理‌：850-900℃保温2-4小时，空气冷却，改善塑性和韧性。 ‌

应用领域
主要用于制造燃气轮机压气机盘、环形件等大型复杂部件，填补了Inconel 718与更昂贵合金之间的性能空白。