34CrMoS4易切削铬钼调质钢冷拉圆钢34CrMoS4易切削高温性能稳定

34CrMoS4易切削铬钼调质钢冷拉圆钢产品技术说明书
一、产品概述
品牌与产地

品牌： 上海墨钜特殊钢有限公司
产地： 中国上海
产品型号： 34CrMoS4易切削铬钼调质钢冷拉圆钢
联系方式： 曾先生（业务咨询：021-67898711，手机：13472787990）

核心功能

本产品为高品质易切削铬钼合金调质钢冷拉圆钢，专为需要高切削性能、优良高温稳定性及良好机械性能的精密零件制造而设计。通过在34CrMo4钢基础上添加硫元素改善切削性能，同时保持铬钼钢的强度、韧性和耐热特性，是高温工作环境下精密零部件制造的理想材料。

技术特点
易切削性能优化：通过控制硫含量（0.020-0.040%）形成有利的硫化物夹杂，大幅改善机加工性能，减少刀具磨损，提高加工效率
高温性能稳定：铬（0.90-1.20%）和钼（0.15-0.30%）的合金设计确保材料在高温环境下保持稳定的机械性能
调质处理适应性：优化的化学成分设计使其适合淬火+回火调质处理，可获得良好的强度-韧性配合
冷拉精密成型：采用冷拉工艺生产，尺寸精度高（h9-h11级），表面光洁度好（Ra≤3.2μm）
材料均匀性优异：严格控制冶炼和轧制工艺，确保材料组织均匀，性能稳定
应用领域
汽车工业：发动机气门、连杆、齿轮轴等高应力、高温部件
石油化工：阀门部件、泵轴、紧固件等耐高温、耐腐蚀环境零件
机械制造：精密传动轴、机床主轴、液压部件等要求高精度和良好切削性能的零件
模具行业：热作模具配件、模架等需要高温稳定性的部件
航空航天：辅助传动系统零件、紧固件等
二、产品参数
详细技术参数
参数类别    具体指标    备注
化学成分    C: 0.30-0.37%, Si: 0.40% max, Mn: 0.60-0.90%, P: 0.025% max, S: 0.020-0.040%, Cr: 0.90-1.20%, Mo: 0.15-0.30%    符合EN 10083-3标准
力学性能    抗拉强度: 900-1100 MPa, 屈服强度: ≥700 MPa, 伸长率: ≥12%, 断面收缩率: ≥45%, 冲击功: ≥40J (20℃)    调质处理后
物理性能    密度: 7.85 g/cm³, 热膨胀系数: 11.5×10⁻⁶/K (20-100℃), 导热系数: 42 W/(m·K)    
热处理性能    淬火温度: 850-880℃ (油淬), 回火温度: 540-680℃ (根据硬度要求调整)    建议硬度范围：28-35 HRC
切削性能    相对于普通34CrMo4提高25-35%切削效率，刀具寿命延长30-50%    与SAE 1144相当
尺寸规格    直径范围: Φ8-80mm, 长度: 3000-6000mm (标准), 可定制尺寸    公差等级：h9-h11
表面质量    表面粗糙度Ra≤3.2μm, 无裂纹、折叠、结疤等缺陷    冷拉光亮表面
交货状态
常规交货状态：冷拉+软化退火（硬度≤229 HB）
可协商状态：调质处理（指定硬度）、剥皮、磨光等
标识系统：每根钢材端面涂有颜色标识（蓝色代表34CrMoS4），标签包含炉号、规格、重量、执行标准等信息
批次溯源：每批材料提供材质证明书，可通过批次代码查询完整生产记录
注意事项
材料识别：使用前核对端面颜色标识和标签信息，确认材料牌号
存储条件：存放于干燥、通风的室内环境，避免与酸、碱、盐等腐蚀性物质接触
防锈处理：长期储存时建议涂防锈油，特别是潮湿环境或沿海地区
加工前处理：精密加工前建议进行应力消除处理（300-400℃保温2-4小时）
焊接性能：由于含硫量较高，焊接性能一般，不推荐用于重要焊接结构
三、应用与建议
购买建议

应用场景匹配

优先选用场景：大批量需机加工的精密零件、高温工作环境下的运动部件、对刀具磨损敏感的生产线
谨慎选用场景：重要焊接结构、极高冲击载荷工况、强腐蚀环境

参数选择指导

直径选择：考虑加工余量，一般留0.5-1mm精加工余量
长度选择：根据零件长度和锯切损耗计算，考虑材料利用率
状态选择：普通机加工选软化退火状态；直接使用选调质状态

采购批量建议

小批量试制：100-500kg
批量生产：按月度需求量的1.2倍采购
长期稳定需求：签订年度框架协议，分批交货
价格标准

价格构成因素

基础材料价格：随合金市场价格波动（主要受钼、铬价格影响）
加工费用：冷拉精度等级、表面要求
热处理费用：如需要特殊调质处理
尺寸附加费：非常规尺寸、小批量定制

参考价格区间（以Φ30mm冷拉圆钢为例）

软化退火状态：¥12,500-14,500/吨
调质处理状态（30-34HRC）：¥14,500-16,500/吨
剥皮磨光精加工：加价¥2,000-3,500/吨

价格优势

相比进口同类材料（如德国蒂森克虏伯34CrMoS4）价格低25-35%
相比国内普通34CrMo4材料加工成本节约15-25%（考虑切削效率提升和刀具节省）
服务与保障

售前服务

免费提供材料选型建议和技术咨询
提供样品试制（≥20kg）
协助制定加工工艺方案

质量保障体系

每批材料附带材质证明书（符合EN 10204 3.1标准）
接受第三方检测机构复验
质量异议处理：收到材料后15日内提出，提供问题样品和检测报告

售后服务

技术指导：提供加工参数建议、热处理工艺指导
问题解决：材料使用过程中出现技术问题，24小时内响应
质量追溯：材料质量问题导致的损失，经确认后按实际损失赔偿

供货保障

常规规格常备库存，48小时内发货
特殊规格定制周期：15-25个工作日
紧急订单加急服务：加收10-20%加急费，最短7个工作日
四、使用说明
产品概述与适用范围

34CrMoS4易切削铬钼调质钢冷拉圆钢是在34CrMo4基础上添加硫元素改善切削性能的优质合金结构钢。使用温度范围：长期工作温度-20℃至450℃，短期可达500℃。核心优势：在保持34CrMo4良好力学性能和热处理性能的同时，显著改善切削加工性，特别适合大批量精密零件制造。

产品规格与标识解读

规格标注示例：34CrMoS4-Φ30×3000-h10-L

34CrMoS4：材料牌号
Φ30：直径30mm
3000：长度3000mm
h10：公差等级10级
L：冷拉状态

标签信息解读：

炉号：如211205-3，表示2021年12月05日第3炉
批次号：生产批次追溯代码
重量：实际重量（kg）
执行标准：EN 10083-3

验收核对清单：

[ ] 核对牌号标识与采购要求一致
[ ] 检查表面质量无缺陷
[ ] 测量关键尺寸在公差范围内
[ ] 核对材质证明书信息
[ ] 检查包装完好无损
存储与运输指南
存储环境要求：
├── 室内存储，避免露天存放
├── 相对湿度≤70%，温度0-40℃
├── 使用垫木架空，离地面≥200mm
├── 不同材质分开存放，避免接触
└── 长期存储涂防锈油保护

包装规范：
├── 标准包装：捆扎+防锈纸+塑料薄膜
├── 精密表面：单独套管包装
├── 端头防护：塑料护套保护
└── 标识清晰：防水标签牢固粘贴

运输注意事项：
├── 避免雨淋、潮湿环境
├── 禁止与腐蚀性化学品混装
├── 捆扎牢固，防止滚动碰撞
└── 使用吊带装卸，禁止钢丝绳直接接触表面

禁止行为：
⚠ 禁止暴晒、雨淋
⚠ 禁止与酸、碱、盐类物质混放
⚠ 禁止直接接触地面存放
⚠ 禁止使用损伤表面的吊装方式

加工操作规范

下料与切割

推荐切割方式：
├── 带锯切割：推荐，热影响区小
├── 圆盘锯切割：适用，注意冷却
├── 砂轮切割：可用，避免过热
└── 火焰切割：不推荐，影响材料性能

切割参数建议：
├── 带锯：齿距2-3mm，线速度40-60m/min
├── 进给速度：20-40mm²/min
├── 冷却液：水基切削液，充分冷却
└── 注意事项：避免局部过热导致硬度变化

车削加工参数

参数    粗加工    精加工
切削速度    80-120 m/min    120-180 m/min
进给量    0.2-0.4 mm/rev    0.05-0.15 mm/rev
切削深度    2-4 mm    0.2-0.5 mm
刀具材质    涂层硬质合金    PVD涂层硬质合金
冷却方式    乳化液充分冷却    油基切削液

热处理工艺

调质热处理推荐工艺：
1. 预热：500-550℃ × 1-2h（防止开裂）
2. 淬火加热：850-880℃ × 0.5-1h/25mm
3. 保温时间：按有效厚度计算，1.5min/mm
4. 淬火介质：油淬（20-60℃）
5. 回火：540-680℃ × 2-4h（根据硬度要求）
6. 冷却：空冷

硬度控制：
├── 回火温度540℃：约34-36 HRC
├── 回火温度580℃：约30-32 HRC
├── 回火温度620℃：约26-28 HRC
└── 回火温度660℃：约22-24 HRC

注意事项：
⚠ 淬火后及时回火，避免开裂
⚠ 复杂零件建议分级淬火
⚠ 严格控制加热速度，避免过热

磨削加工

砂轮选择：白刚玉或铬刚玉，粒度46-60，中软硬度
磨削量：粗磨0.02-0.05mm，精磨0.005-0.01mm
冷却充分，避免磨削烧伤
安装与维护建议

安装要点

配合公差：根据使用要求选择配合公差，推荐H7/g6或H7/h6
装配清洁：确保装配表面清洁，无铁屑、灰尘
润滑：装配时涂抹适量润滑脂，减少磨损
紧固力控制：使用扭矩扳手，按设计要求紧固

日常维护

定期检查：每月检查表面状态，特别是高温工作环境
清洁保养：定期清除表面污物，可使用煤油或专用清洗剂
防锈处理：潮湿环境每3-6个月涂防锈油
润滑管理：按设备要求定期补充或更换润滑剂

寿命延长措施

避免过载使用，控制在设计载荷的80%以内
定期检查配合间隙，及时调整或更换
高温环境下注意散热，避免长期超温工作
腐蚀环境增加表面防护（镀铬、化学镀镍等）
安全警示与应急处理

加工安全注意事项

⚠ 高温操作警示：
├── 热处理操作佩戴防护手套、面罩
├── 热工件设置明显警示标识
├── 工件冷却至50℃以下再触摸
└── 工作区域配备灭火器材

⚠ 机加工安全：
├── 戴防护眼镜，防止切屑飞溅
├── 长发束起，不戴手套操作旋转设备
├── 确保工件夹持牢固
└── 设备故障立即停机检修

材料损伤应急处理

问题现象    可能原因    应急处理措施
表面锈蚀    存储潮湿、接触腐蚀物    1. 轻度锈蚀：用砂纸或钢丝刷去除
2. 重度锈蚀：机械加工去除锈层
3. 涂防锈油保护
裂纹缺陷    热处理不当、加工应力    1. 立即停止使用
2. 超声波探伤确定裂纹范围
3. 报废裂纹部件，更换新件
4. 分析原因，调整工艺
尺寸超差    加工误差、热处理变形    1. 评估超差程度
2. 轻微超差：返工修复
3. 严重超差：更换材料
4. 调整加工工艺参数
性能不符    材料错误、热处理不当    1. 取样进行理化检验
2. 核对材料标识和证书
3. 联系供应商技术支援
4. 必要时退货更换

废弃处理

加工废料分类收集，可回收利用
按一般金属废料处理，不属危险废物
建议返回钢厂重熔利用，节约资源

温馨提示：本产品为专用合金结构钢，建议在技术人员指导下使用。如需更详细的工艺参数或特殊要求的技术支持，请联系我们的技术部门获取定制化解决方案。

索取完整技术资料和加工工艺指南，请联系：
上海墨钜特殊钢有限公司
曾先生 021-67898711 / 13472787990
（本产品说明书仅供参考，具体参数以实际交货材质证明书为准）