供应 铜杆连轧专用 乳化油

 铜杆连轧专用乳化油  

铜连铸轧机乳液是我公司在原有产品的基础上自主研制开发的新一代铜连铸轧机专用工艺用液，其主要成份为天然油脂的酰胺皂、有机钼添加剂、合成酯、表面活性剂、防锈剂、浸润剂、防霉防腐剂、消泡剂等，并添加新型纳米材料科学方法制成，是一种新型的铜连铸轧机专用耐高温润滑液。

性能优点
本品润滑性好、润滑膜强度大，能满足铜连铸连轧机作铜加工专用工艺用液。
泡沫低、冷却效果好，对铜防护性好加工后铜不宜氧化。
清洗性好，可有效防止铜皂在轧棍及轴承上的黏结、延长轴承及轧棍的使用时间。
本产品耐高温性好，在铜连铸连轧工艺850度的铜杆温度下能发挥优良的润滑、冷却、清洗等性能，能满足铜连铸连轧机正常工作的要求。
本产品耐老化性好，不宜发臭变质分层、使用周期长可节约生产成本。
本产品长期使用不会油水分层、造成机油覆盖液面，影响设备润滑及散热

推荐应用
本品属合成性冷却润滑油，适用于铜连铸连轧机工作中心润滑、冷却、防锈专用工艺用液。
1、 在铜连铸连轧机生产铜杆的工艺中，铜水在炉中的温度达到1200℃以上，经浇铸机水冷却至进连轧机，铜锭的温度尚在800℃左右，这时经轧辊轧制，并用铜连铸连轧机乳液进行润滑和冷却、经十二个道次的轧制成 8mm的铜杆。铜连铸连轧机乳液面对的是800℃高温下的润滑，并能在轧辊和轴承上形成一层保护油膜，使铜锭与轧辊之间有一层油膜隔离，因此高温的铜锭不会和轧辊直接接触，因此也不会有铜渣粘结在轧辊上，大大延长了轧辊的使用寿命，同时也延长了轴承的使用寿命。
2、 如果使用普通乳化油或皂化油，因其不耐高温，当油膜遇到800℃的铜锭时会被烧掉，造成铜锭与轧辊直接接触，铜锭表面的铜渣开始在轧辊上粘结，造成铜杆发毛和轧辊开裂。
3、 铜连铸连轧机乳液水溶后稳定性好，长期反复使用，不会油水分层造成机油覆盖液面影响乳液的散热，造成乳液温度过高影响对轧辊和铜锭的冷却。污染乳液造成乳液的过早失效。
4、 普通乳化油及皂化油水溶稳定性差，短期就会油水分层，需不断补充原液，因此用量大，并且乳液和高温下的铜会生成铜皂粘结在轧辊及轴承上，加速轧辊轴承的损坏，增加了使用成本，并且给维修设备带来麻烦、生产上出废品铜杆等。
5、 普通乳化油因采用非标机械油及脂肪酸皂类为原料，对铜的碳结、腐蚀严重，造成酒精还原不好，铜杆发红发黑等现象。
6、 铜连铸连轧机乳液因采用优质非离子型乳化剂及国标优质基础油，并经高温脱水白土处理、溶剂精制等过程，因此经酒精还原后的铜杆非常光亮，且表面光洁。
7、 铜连铸连轧机乳液因采用自消泡原料，因此乳液流动工作时无泡沫、冷却性好，单位效能好。

铜连铸连轧机乳液与普通乳化液性能比较：