激光熔覆加工技术作为金属表面处理技术之一，在各行业中的应用越来越广泛，近期，天盟公司受客户委托，对法兰盘止口位进行激光熔覆加工，增强表面使用性能。激光熔覆技术是要是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基层表面形成与基体为冶金结合的添料熔覆层。这种结合方式能有效改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等特性，从而达到表面改性或修复的目的，这种形式既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素。与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大的特点，因此激光熔覆技术应用的前景十分广泛。天盟公司在长期的金属表面强化施工中总结经验，如：行业功能辊、大型石油柱塞、活塞杆、转子等机械工件，采用激光熔覆加工技术对其进行表面强化，可有效提高其表面使用性能，增强表面强度。

弯头是输送管道中常用的零件之一，主要用于管道拐弯处的连接，用来改变管道的方向。锂电行业中使用的管道，多用来输送化学介质，因此对表面使用性能要求更高一些。此次天盟公司对锂电行业一批弯头进行表面修复强化，考虑到输送介质的腐蚀磨损问题，热喷涂技术人员采用超音速喷涂工艺，在工件表面喷涂碳化钨材料，制备防腐耐磨涂层。碳化钨作为一种硬质合金的生产材料，硬度高，且不易溶于水、盐酸和硫酸等化学介质中，通过超音速喷涂工艺，所制备的金属涂层结合强度高且致密，对工件表面有更好的保护作用。随着工业技术的不断发展，热喷涂的应用范围也越来越广，在机械零部件的修复和表面强化中，赋予工件耐磨、防腐、抗氧化、抗冲蚀、绝热、绝缘、导电等特殊功能；另外，喷涂材料的选择范围比较广，且不受整体材料的限制，结合热喷涂工艺，可获得高性能的硬质合金、各种陶瓷、金属等功能性涂层，加之喷涂过程中使用到的贵重材料比较少，因此成本不会大幅度增加，因此，热喷涂工艺的应用，不仅可以有效提高工件的表面强度，延长使用寿命，还能节约成本。这对于企业而言，是不可或缺的技术力量。

超音速喷涂碳化钨涂层是常用的耐磨涂层之一，耐磨涂层主要是为了降低设备部件磨损，在设备部件表面涂敷一层耐磨材料，从而起到保护基体的作用。耐磨涂层的应用比较广泛，机械运行中对耐磨性能要求比较高的工件，无论大小规格，都可以采用热喷涂加工工艺进行表面强化。像涡轮支架之间这一类的工件，对耐磨性能要求比较高，而且表面磨损是其受损方式之一，天盟公司在对涡轮之间进行表面修复强化的时候，结合其工况要求以及基本的材质情况，一般采用超音速喷涂工艺，在表面喷涂碳化钨涂层，碳化钨因其自身硬度仅次于金刚石，所以常被用于耐磨涂层的制备中。超音速喷涂的焰流速度比较高，因此所制备的涂层致密性和结合强度都比较高，且孔隙率小，因此，应用在工件耐磨损性能上，效果比较显著。随着工业原材料成本的不断提高，以及涂层新材料和新工艺的不断发展，热喷涂技术的应用也越来越广泛，它不仅可以修复受损机械工件，赋予工件新的功能性涂层，在增材制造领域的应用范围也在逐渐扩大，提高了工业发展的效率，同业也节约了大量的能源和材料，降低了生产成本。

机械工件在长期生产工作中表面容易受损，相对于成本比较低的工件，大多数企业会选择更换新的工件，但是大型工件或者是使用数量比较大的工件，经常更换的话不仅影响工作效率，还很大程度的增加更换成本，对企业来说，无疑是一种隐形的经济损失。因此，很多企业会选择对工件进行表面强化，增加工件的使用强度，延长使用寿命。像锥形转子这一类的工件，天盟公司在进行表面强化的时候，一般采用超音速喷涂工艺，在工件表面喷涂碳化钨涂层，然后进行磨削，制备出符合转子工况的金属涂层，其涂层厚度根据要求一般＞0.25mm，同时根据转子不同部位的要求，粗糙度在Ra1.6-3.2之间。碳化钨材料是热喷涂工艺中常用的喷涂材料之一，其良好的化学稳定性以及比较高的硬度，赋予了碳化钨涂层更强的防腐耐磨性能。超音速喷涂工艺下制备的碳化钨涂层，涂层材料氧化程度低，失碳少，所以涂层不仅高度致密，结合强度高，而且孔隙率能达到＜1%，结合强度可大于70Mpa，尤其适合对耐磨性能要求比较高的工件。随着热喷涂技术的不断升级发展，先进的热喷涂工艺广泛应用于各大行业，同时也赋予了设备或者工件表面高耐磨、高耐蚀、抗高温、不粘、绝缘等性能。天盟公司在于各行业的合作中，不断总结经验，升级自身热喷涂技术，致力于制备更高品质的功能性涂层，为广大客户提供更加完善的技术服务。

造纸烘缸是纸张生产中重要的零部件，是用以将纸浆成形后的纸坯进行连续烘干的机械。长期运行中，烘缸外表面长期摩擦，会造成表面磨损，使用数年的烘缸，表面质量会下架，严重会出现凹坑、裂纹等现象，需要及时修复才能正常使用。由于烘缸的造价比较高，更换新烘缸的成本比较高，因此，大部分厂家都会选择采用热喷涂表面修复技术进行表面修复强化。可适用于烘缸表面修复的工艺有很多，如：电弧喷涂、超音速喷涂等工艺，都可以对烘缸进行表面修复强化。天盟公司在对工件进行表面修复的之前，会根据工件受损情况，制定对应的热喷涂加工工艺，制备合适的金属涂层。采用电弧喷涂工艺，喷涂材料选用高铬钼合金（不锈钢），制备不锈钢涂层，然后经过磨削加工，制备高防腐耐磨性能的合金涂层，涂层厚度在1mm左右，硬度大于360，粗糙度Ra0.8mm，涂层结合良好无剥离现象，且表面平整；经过电弧喷涂加工后的造纸烘缸，表面使用性能、平整度都大大提高，更有利于生产高质量纸张。电弧喷涂工艺是耐磨损和机械零件表面修复常用的热喷涂方法之一，其制备的金属涂层主要功能如下：1、耐磨损涂层：包括抗粘着磨损、表面疲劳磨损、耐冲蚀等涂层；2、耐热抗氧化涂层：该种涂层包括高温过程和熔融金属过程所应用到的涂层；3、抗大气和浸渍腐蚀涂层：像长期裸露在大气、浸渍中的工件，可选用电弧喷涂工艺进行表面修复；4、耐化学腐蚀涂层：可应用于各种酸、碱、盐等化学腐蚀的工件。

石油化工行业中因磨损腐蚀等原因，对设备稳定运行带来的影响越来越突出，为保证正常的生产运行，如何提高石油化工行业中开采和加工设备的防腐耐磨性能是关系到行业发展的重要问题。在众多的表面修复工艺中，天盟公司多采用热喷涂加工、激光熔覆等技术对受损工件表面进行强化修复，尤其是热喷涂加工技术的应用越来越广泛。不同的喷涂工艺和不同的喷涂材料，所制备的金属涂层具有不同的功能性，想要提高零件本身的使用性能，要选用具有比本体材料更高耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能的喷涂材料，采用热喷涂加工技术制备金属涂层，即使是选用性能比较高的贵重金属，其成本也不会有明显的增加，但是确能够有效提高零件的使用强度，延长其使用寿命。天盟公司作为一家专业从事热喷涂加工技术的企业，对修复石化工业中的零部件有着丰富的经验，如：1、石油柱塞：采用超音速火焰喷涂、火焰喷熔或者是超音速电弧喷涂工艺，在普通柱塞表面喷涂高镍铬合金、镍基合金，能有效提高其耐腐蚀、耐磨粒磨损性能，涂层硬度可以达到HRC55-60，粗糙度在Ra0.2-0.4之间，结合强度＞76MPa；2、石油装备偏心轮：同样选用超音速火焰喷涂等喷涂工艺，在偏心轮表面喷涂镍基合金、镍铬合金、碳化钨陶瓷等，其表面强度能得到有效改善；另外，如阀杆、扶正器、卡爪等工件，都也可采用相对应的喷涂工艺对其进行表面修复强化，且表面性能可以恢复到未使用状态甚至更好。

轴套受损主要是在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用导致的，严重情况下可能会导致变形，进而导致机械胀紧配合力度达不到要求的缩进力，轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。由于轴套部件的价值比较大，更换所需要的人力物力都比较大，因此对其进行表面修复，是机械行业比较关注的问题。热喷涂加工技术作为金属表面强化修复的技术之一，不仅能应用到设备维修中，还可以对零部件进行表面强化与防护。在轴套磨损修复工艺上，天盟公司多采用等离子喷涂工艺，选用氧化物陶瓷，如：氧化铬、氧化钛、氧化铝等材料，在轴套表面喷涂陶瓷涂层，其涂层性能指标能达到：涂层硬度HV800，粗糙度Ra0.2-0.4，结合强度≥30MPa。等离子喷涂是采用刚性等离子弧作为热源，以喷涂粉末材料为主的热喷涂方法，其喷涂温度可以10000~50000℃，如此高的温度，目前现有的陶瓷材料都能够得以喷涂。实用的陶瓷热喷涂材料，大部分是以金属氧化物及一部分碳化物、硼化物、硅化物等，一般是以粉末状态应用。现在应用广泛的氧化物材料，都具有耐热性、耐蚀性、耐磨性、绝缘性、绝热性等性能，常用于防腐耐磨涂层的制备中。随着金属热喷涂加工技术的不断升级，在各大行业中的应用也越来越广泛，如机械设备零部件、造纸行业烘缸喷涂、钢铁冶金辊喷涂、电力行业等，都可以采用热喷涂加工方式对其进行修复强化。

工件表面腐蚀磨损是机械行业常见的表面受损方式，工件受损往往伴随着相应的经济损失，因此，提高工件的使用性能和使用强度是各个行业比较关注的问题。目前，常用的工件表面强化技术有：表面镀铬、激光淬火技术、等离子熔覆技术、堆焊技术、热喷涂技术等，这些表面强化技术各有优点，因此，被广泛应用于工业生产中。1、表面镀铬：表面镀铬后可形成硬度高、耐磨性能好、耐热性能高的涂层，可有效提高工件的使用寿命；但是在镀铬的过程冲击负荷时容易导致涂层脱落，是这一工艺技术的主要缺点；2、激光淬火技术：激光淬火是一种新兴的表面强化技术，它是通过局部快速加热快速冷却的过程来制备涂层，经试验表面，组织均匀、细化且高位错密度的性质保证离淬火区域的硬度；3、等离子熔覆技术具有热源稳定、集中、温度高、熔覆效率高等优点，可根据工件的要求制备不同密度、性能的熔覆层；4、堆焊技术：堆焊技术是一种简单且普遍的强化方式，由于其工艺简单，而且设备轻便，可以不在专用的车间内进行加工，常用于轧辊修复、柱塞和闸板等工件的表面强化中；5、热喷涂加工技术：热喷涂加工技术是选用合适的喷涂材料，在高温环境下制备金属涂层的一种喷涂加工技术。通过热喷涂技术制备的金属涂层，具有耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优点，这些性能在增强工件表面强度，延长其使用寿命、提高生产效率等方面发挥着重要的作用。机械生产中所使用的工件不计其数，不同的表面强化技术，所制备的涂层性能也各不相同，天盟公司自成立以来，在金属热喷涂表面强化修复技术方面有着深入的研究和丰富的经验，欢迎广大客户垂询。

激光熔覆技术作为激光表面改性技术之一，在机械工件表面修复中的作用越来越突出，激光熔覆技术是一种新型、具有很大发展潜能的表面改性方法，这种方式凝固过程快，将熔覆粉末通过各种方法添加到基材表面，再利用具有大能量的激光光源将熔覆粉末与基体快速熔化在一起，使其发生冶金结合，这样具有不同性能和成分的材料就可以在基材表面性能合金涂层。激光熔覆加工技术下制备的涂层，其性能可以根据工件的不同需求进行调整，特别是在耐磨耐蚀性能方面具有特别的优越性。柱塞由于防腐运动频率高且时间长，表面容易受损，磨损和腐蚀是在往复载荷作用下柱塞失效的主要形式。提高柱塞表面使用强度和性能的主要措施就是对其表面进行强化，使其表面具有一层高硬度的耐磨、耐蚀涂层，来提高柱塞的使用寿命。选用激光熔覆加工技术在柱塞表面制备合金涂层，能有效提高其表面强度，主要特点如下：1、激光熔覆的热量集中，熔覆过程中热输入量比较小，工件不易变形；2、激光熔覆快热快冷的特点，能使其与基体形成冶金结合的同时，保证涂层稀释率低；3、激光束可以到达一般方法不能接触到的区域，并且能够性能选区熔覆，可以对特殊零部件性能加工，节省材料的同时提高经济效益。济南天盟公司作为一家金属表面强化修复的技术型公司，无论是在热喷涂加工技术上，还是在激光熔覆加工技术方面，都有着丰富的经验，欢迎广大客户致电咨询。

增材制造技术是指基于离散-堆积原理，由零件三维数据驱动直接制造零件的科学技术体系，其广义理解就是以材料累加为基本特征，以直接制造零件为目标的大范畴技术群。增材制造的关键技术主要有三项：材料的控制、设备的再涂层技术以及制造技术，由此来看，增材制造技术与热喷涂加工技术有着密切的联系。随着增材制造技术在制造行业的广泛应用，热喷涂加工技术在其中的作用越来越明显，增材制造的再涂层技术，其自动化涂层是材料累加的重要工序，而涂层的制备，则需要热喷涂加工技术的辅助，来制备具有良好稳定性的功能性金属涂层。目前，主要应用于以下几个方面：1、工艺制造难度大的零件：在制造领域，有些工件由于其形状比较复杂，制造周期会很长，在日常的运行中，如果受到损伤，重新制备新的工件不仅会耗费大量的时间，还会影响生产，而采用热喷涂加工技术，在工件表面喷涂金属涂层，以此来强化工件表面强度，不仅能快速修复受损工件，还能节约成本，提高生产效率；2、制备高成本材料的零件：金属材料是制造领域必不可少的重要材料，但是在实际的加工过程中，却存在着不少问题，金属增材制造技术所采用的激光、电子等高能束密度高，速度快，有效的改善了金属材料的加工难度，并提高了材料利用率及降低了原材料成本，加之热喷涂加工技术的辅助，可有效提高零件的使用寿命，进一步降低成本，提高经济效率。如航空、船舶等行业使用的零部件，都可以采用热喷涂加工技术对其进行表面强化修复，从而减少运行损伤。   济南天盟新材料科技有限公司作为一家专注于热喷涂技术服务的企业，不断提高自身的技术水平，致力于为客户提供更好的技术服务。

管道运输作为当前工业发展的重要运输方式之一，在国民经济发展中占据的位置越来越重要。石油管道主要是原油和石油产品主要的输送设备，与铁路运输和公路运输相比，管道运输具有运量大、密闭性好、成本低等特点。但是，管道在长期输送原油或者成品油的状态下，容易造成腐蚀，因此要对管道进行防腐保护。济南天盟针对石油管道的运行环境，采用热喷涂加工技术，对其表面喷涂铝涂层进行防腐处理，铝材具有很高的塑性、延展性、导电性和导热性能，能对管道表面进行有效防护。另外，铝和氧具有很高的亲和力，能形成坚固的致密氧化物膜，其耐蚀性能大大提高，在大气、海水、硝酸等化学物质中具有很高的化学稳定性和耐蚀性，特别适合石油管道的防腐防护。随着热喷涂加工技术的不断发展，越来越多的机械工件可以通过热喷涂的方式进行表面强化修复，或者通过热喷涂技术进行再制造，热喷涂技术的升级，为金属绿色再制造打开了一扇大门，同时也在工业增材制造、功能性涂层制备方面发挥着重要的作用，它不仅可以改善表面受损的工件，也可以对新产品进行表面防护，增强工件表面强度，增强工件使用寿命。

造纸行业使用的压光辊，是用来加工光板纸的机械，且运作的时候表面与造纸刮刀接触，容易产生划痕，这就要求压光辊表面光滑且耐磨损。不同工作运行下，对压光辊的表面使用强度有不同的要求，天盟公司热喷涂技术人员经过反复的热喷涂试验，发现碳化钨陶瓷涂层对增强压光辊表面使用强度效果明显。喷涂材料选用碳化钨，采用超音速喷涂工艺，由此制备的碳化钨陶瓷涂层，硬度不低于HV1000，涂层厚度不低于200μm，表面粗糙度能达到Ra0.02-0.01，喷涂完成进行封孔处理之后，能够使涂层无剥离、砂眼、气孔、裂纹等现象，且涂层与基体结合强度高，表面使用强度比较高。超音速喷涂的雾化效果比较好，雾化之后的粒子细小均匀，且速度高，有利于获得高质量的涂层；而且碳化钨的硬度、化学稳定性都比较高，且不容易水、盐酸和硫酸中，因此常备用于防腐耐磨涂层的制备中。济南天盟新材料科技有限公司作为一家长期从事热喷涂家服务的公司，在各种功能性涂层的制备上有着丰富的经验，欢迎广大客户到厂参观考察。

轴承位是轴承套进轴承杆后固定的位置，像轴套、轴径一般指的也是轴承位。轴承的受损是导致轴承位磨损的原因之一，轴承位的磨损大多是由于轴承破损或者是高温烧蚀导致的。由于轴承位的重要作用，因此在工业发展中受到的关注也越来越多。目前，解决轴承位磨损问题的方法大多采用焊接、刷镀等修复工艺，这些工艺方法在一段时间内解决了设备磨损问题，但是随着生产运行的高速发展，这些工艺的缺点显现的也越来越明显。经过不断的深入研究，济南天盟新材料科技有限公司决定采用热喷涂加工技术对其表面进行强化处理。热喷涂加工技术是利用某种热源，如：等离子弧、电弧或者火焰等将喷涂材料加热熔化形成熔滴，再以一定的速度射向预处理过的基体表面，形成具有结合强度高、涂层致密的金属涂层，以此来进行基体的表面强化。热喷涂加工的主要目的是提高工件的耐蚀、耐磨、耐高温性能，因此，是修复表面磨损零部件常用的方法之一。轴承位磨损修复问题，采用热喷涂加工技术，对其进行表面强化，能有效提高其防腐耐磨、耐高温性能，同时，涂层结合强度高、致密性高的特点，也有效提高了工件的使用寿命。热喷涂加工技术无论是在轴承位磨损修复方面，还是其他工件的喷涂修复方面，都有着不可比拟的优势，随着现代工业的不断发展，热喷涂加工技术被广泛应用到各大行业。

激光熔覆技术是一种可以廉价的金属基材上制备出高性能合金涂层、且经济效益比较高的新技术。激光熔覆加工技术的使用范围和应用领域都比较广泛，覆盖率比较广泛，目前已经成功在不锈钢、灰口铸铁、钛合金、铝合金以及特殊合金表面等基体上试用成功。激光熔覆技术下形成的金属涂层防腐耐磨、抗高温氧化、抗热疲劳性能比较高，且热稳定性高，化学稳定性高。那么，激光熔覆技术主要应用在那些行业呢？1、石油化工行业零部件：现代石油化工行业中，大部分都是采用连续大量生产的模式，机器零部件在长期的运行中，容易导致磨损腐蚀，采用激光熔覆加工技术能有效提高表面使用强度，常用的修复零件包括：叶轮、阀门阀座、叶轮、转子轴径等；2、电力行业设备及零部件：电力设备分布量打，而且也是长期不间断的运转，所以零部件的损坏率非常高，如：汽轮机，火力发电的核心设备，长期高温高热环境下受损严重，可采用激光熔覆技术进行表面强化。3、矿山设备及零部件：矿山机械下的零部件磨损快，矿山设备中科采用激光熔覆的零部件主要有：采煤机、掘进机、液压支架等。4、其他机械行业零部件：激光熔覆加工技术在冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶等行业的腐蚀磨损，也被广泛应用。济南天盟新材料科技有限公司联合高校，深入研究激光熔覆技术，欢迎广大客户致电咨询业务服务。

螺旋轴主要是输送物料的一种机械，一般需要螺旋轴输送的大多是颗粒状或者是粉末状的物料，因此，在输送物料的过程中，物料与槽体壁来回产生摩擦力，长时间的运行，容易导致表面磨损，如果长时间不进行修复，严重的情况下会导致机械停止运行。因此，这就需要螺旋轴表面有良好的耐磨性能及强度。螺旋轴是天盟公司经常修复的一种工件，公司技术人员会根据其不同的磨损程度，制定不同的热喷涂加工计划，以达到加强表面强度的效果。目前，常用的螺旋轴喷涂材料主要有碳化钨等耐磨材料，碳化钨是一种硬度比较高，与金刚石相近的化合物，它不溶于水、盐酸等化学物质中，加入碳化钛、碳化钽或者它们的混合物，还能提高抗暴能力，因此，碳化钨也是热喷涂加工工艺中常用的喷涂材料。热喷涂技术下做制备的碳化钨涂层，对于螺旋轴喷涂强化来说，主要特点如下：1、涂层致密性高，结合强度高，可大于70Mpa，且孔隙率一般小于1%；2、涂层材料氧化程度低，失碳少，涂层硬度比较高；3、在喷涂过程中高速的撞击和强烈的变形是材料的晶格产生畸变，能有效增加材料的活性，从而增加了与相邻的颗粒或基体材料生成物理结合的可能，这就增加了涂层的可靠性。磨损是造成机械工业设备零部件事项的主要原因之一，因此，机械磨损修复在现在工业发展中备受关注，热喷涂加工技术的应用，有效的改善了机械磨损所带来的问题，提高了工件的使用性能，现以广泛应用在各大行业中，如：螺旋轴喷涂、各种轴承位磨损修复、造纸行业烘缸喷涂、电力、冶金、化工等行业。