槽外立式泵电机受潮处理方法 　　在生产现场，由于槽外立式泵电机的选择和其维护、维护不当、环境等因素的原因，水分进入电机形成冷凝或直接进水，导致电机绝缘电阻降低，影响槽外立式泵电机的正常使用和运行安全。本文主要分析和介绍了湿式电机在不同条件下的干燥处理方法，重点介绍了现有的电流干燥和铁损干燥方法的原理和现场应用。 　　一、去除槽外立式泵电动机水分 　　干燥方法:小型异步电机拆装方便。可根据现场环境进行现场干燥，也可拆卸至维护机房。一般电机的干燥可采用以下两种方法。 　　一般槽外立式泵电机适用于外置加热干燥电机，其操作简单。原理是在干燥过程中利用外界热源的辐射、对流和传导对电动机进行干燥。一般有两种方法: 　　1. 用灯泡(或红外线灯泡)、烤箱、热风风机烘干; 　　2. 使用灯泡或碘化钨灯干燥时，不要太靠近线圈，以防线圈烧坏。必须使用安全保护灯。使用烤箱时，温度不宜超过100C。 　　2预防措施 　　1. 对于转子萃取的化工离心泵电机，应在洁净空气中进行加热和干燥。干燥前清洗电机的所有部件。 　　2. 电机干燥时，电机绕组温度必须低于其规定绝缘等级的要求温度(为安全起见，应低于其规定温度10 ~C以下)。一般情况下，电机干燥时最好将绕组温度控制在70 ~80 ~C之间。 　　3.绕组过湿的电机，直流电流不能使其干燥，产生电解作用。 　　4. 在使用电流和铁损干燥时，电机外壳必须有良好的接地线，防止触电。使用灯泡或碘化钨灯烘烤时，还应注意防止触电。 　　5. 当关闭的电机不拉出转子晾干时，电机的接线盒或检查孔应打开一定的间隙。小型低压电机还可以在电机端盖上开一个缝隙，方便电机内部水分的排放。 　　6. 在干燥过程中，定期测量并记录绕组各部分的温度和绝缘电阻。干燥初期每15-30分钟记录一次，每1-2小时检查一次电机温度，防止电机某一点过热损坏。

　　磁力泵流量如何控制？ 　　磁力泵是一种无轴封的全封闭耐腐蚀化工泵。磁力泵有不锈钢磁力泵和氟塑料磁力泵。用户使用磁力泵或离心泵时，如何控制流量?按控制方式可分为:调节阀控制、旁通控制、并联泵控制和变频器调速控制。 　　1. 调节阀控制 　　通过调节阀调节工作点。这种调整增加了液压损失，降低了耐腐蚀化学泵的效率。节能是不可能的。 　　注:液压损失:当液体流经泵体时，其流动速度和方向会发生变化，并会发生冲击，从而再次损失部分传递的机械能，称为液压损失。 　　2. 旁路控制 　　带阀的管道与主管道的排水管平行连接。液体的流向由开关阀控制。 　　3.变频器控制优于控制阀和旁通控制的能量损失。 　　(1)节能:与传统流量控制相比，变频器控制流量更加节能。 　　2. 精确控制:精确调节所需压力和流量，PID控制增加控制精度。 　　(3)少维护，延长电机使用寿命:可实现频繁启停，减少启动电流冲击。 　　4. 并联泵控制 　　在需要大流量的系统中，几个小功率泵可以并联使用，而不是一个大泵。通过控制耐腐蚀泵的启停流量，如果与变频器或软起动器结合使用，可以实现更高效的运行。 　　以离心泵为例:理论上，功率与转速立方成正比，转速降低20%，节能47%以上。同时，泵本身的选型也是关系到节能的一个重要因素。如图所示，泵的特性曲线斜率越高，变频器的调节范围就越宽，这样泵就能以较低的转速运行，节约更多的电能。反之，泵特性曲线越平滑，则降低了变频器的调速范围，限制了节能。

　　如何选择自吸泵和离心泵?　　自吸泵可能是离心泵，没有离心泵可能不是自吸泵。目前市场上的自吸泵大多是旋流泵加罐泵体结构，很少有自吸离心泵是罐泵体结构。所以自吸旋流泵简称自吸泵。旋流泵和离心泵的水力和结构特性完全不同。　　一般来说，离心泵(卧式和立式泵)是不自吸的。一般离心泵每次使用前都需要注水，而自吸泵管道不需要安装底阀，使用前只需要保证泵体内有一定数量的液体即可(安装后第一次启动仍需注水，每次泵启动后均无需注水)。在短时间的运行后，自吸泵可以通过自身的功能吸水并开始使用。　　自吸泵也是离心泵的一种，所以无论是自吸泵还是离心泵，都具有一定的真空自吸能力(离心泵必须有底阀或喷射泵才具有自吸能力)。不同的是，自吸泵也可以实现自吸能力，无需底阀或喷射泵。而且普通离心泵的自吸高度比自吸泵要低。许多自吸泵具有蓄水能力，具有终身一次自吸功能。自吸泵比离心泵有更大的实际效果。　　离心泵的基本结构由叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封圈和填料箱六部分组成。自吸泵由吸入室、储液室、涡旋室、回流孔、气液分离室组成。　　该自吸泵结构紧凑、操作方便、运行平稳、维修方便、效率高、使用寿命长、自吸能力强。离心泵的优点是结构紧凑，流量范围和扬程范围宽，适用于轻度腐蚀性液体，控制选项多，流量均匀，运行平稳，振动小，无需特殊阻尼，设备安装、维护和维修费用低。　　自吸泵的工作原理是在启动泵之前向泵壳内注满水(或将水储存在泵壳内)。启动后，叶轮的高速旋转使叶轮通道内的水流流向蜗壳。此时在进气道处形成真空，使进气止回门打开，吸入管中的空气进入泵内，通过叶轮通道到达外缘。　　离心泵的工作原理是水通过旋转叶轮进行离心运动。在启动前，泵必须在泵壳和吸水管内灌满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水高速旋转。水在泵内离心运动，被抛向叶轮的外缘，通过螺旋泵壳的流道流入泵的压力管。　　那么离心泵或自吸泵呢?综上所述，大家应该对自吸泵和离心泵的区别有了一个较好的了解，所以自吸泵和离心泵孰优孰优的问题需要根据使用条件进行选择。比如选择离心泵，因为离心泵的效率比自吸泵高，同样流量扬程的自吸泵价格也比离心泵高。因此，除非液位低于泵的液位，否则应使用自吸泵。　　要选择哪种泵，取决于您的具体参数和运行条件。

　　电镀过滤机的特性　　电镀设备有一个非常重要的合作伙伴——电镀过滤机，主要用途是:机械力压榨过滤器设备，可实现无滤渣层过滤的动态过滤器，清洗污水处理、化工、石油工业用的大型过滤设备。　　电镀滤材按滤材分为:滤芯压板式、滤芯锁螺杆型、杨桃滤布型(粗滤)、滤纸型(精密滤)、滤袋型。　　　　一、电镀滤网按滤网芯分为:钢丝卷滤网芯、钢丝卷滤网芯、活性炭滤网芯、玻璃纤维滤网芯、陶瓷滤网芯等。　　二、滤袋式电镀滤材主要用于电子行业，包括以下技术:技术阶段:电镀前处理，镀铜技术，镀锌和锌合金技术，锌和锌合金后处理，镀镍技术，合金电镀技术，镀铬技术，镀锡，镀银，镀金技术，镀铬技术，铝合金前处理技术，黑色及古铜色抛光及钝化技术、电镀去除技术、化学沉降镍技术、无电解镍技术、无镍电镀技术、PCB电镀技术、塑料电镀技术、汽车五金电镀技术、贵金属电镀技术、前后电镀处理技术　　三、电镀过滤机的核心特点:　　1.过滤机采用双层塔过滤槽设计。一塔主要用于过滤药液中的粒子杂质。二塔进行活性炭过滤。去除药水中的有机化合物，然后通过第三活性炭桶下半部分的过滤器过滤，使过滤后的药液更加清洁　　2.一塔内滤材可更换滤芯、滤纸、杨桃式、滤管式。　　3.过滤机主体及各主要部件采用PP塑钢材料一体成型开模生产，具有焊点少、防漏液及耐高温、耐酸碱等特性。　　4.可根据客户选择不同滤材的变化，并可添加活性炭快速搅拌循环电路处理装置，操作简便。

塑料自吸泵介绍 　　塑料自吸泵是一种采用特殊自吸原理的新型泵送设备。　　它能有效地提取池塘或河底的水，并将其输送到高处。　　其优点是结构紧凑、结构简单、体积小、重量轻、成本低，能有效抽水。　　它还可以节省能源，无需任何外部电源。　　塑料自吸泵的简单结构是:　　它主要由泵壳、涡轮、泵轴、涡轮轴承、转子、叶轮等组成。泵壳用来容纳涡轮机、转子和叶轮，涡轮轴承用来承受涡轮机的扭矩，泵轴用来向涡轮机传递动力，涡轮机用来将动力转化为压力，转子用来从涡轮机中抽出水，叶轮用来增加涡轮机的压力。　　塑料自吸泵的工作原理是:　　当泵轴转动时，涡轮也随之转动。涡轮机将动力转化为压力，从而使水从涡轮机中排出。转子将水抽出后，叶轮进一步提高水压，水从泵出口处流出，完成泵送过程。　　塑料自吸泵应用广泛:　　可用于抽水、排水、消防、农业灌溉等领域。在家庭中，可用于抽水、排水、洗涤等，能有效提高生活质量。在农业灌溉中，可以有效地从池塘或河底取水，省时省力，提高灌溉效率。在消防中，能有效提取水源，具有较好的灭火效果。　　塑料自吸泵有很多优点:　　它结构简单，体积小，重量轻，价格低，不需要任何外部动力。它具有节能、运行可靠、安装方便、从池塘或河底取水并输送到高处等优点。因此在家庭、农业灌溉、消防等领域得到了广泛的应用。

　　随着环境污染的加剧，电镀过滤机的适用范围越来越广，使用电镀过滤机的工厂越来越多，但是在使用过程中由于安全操作和注意事项不正确，会造成泄漏现象。虽然有可能，但发生漏气的现象应该如何解决呢?下面一起去看看吧!　　电镀过滤机漏气的原因：　　1.曝气管离入口太近，从入口吸入空气:这种现象现在很常见，电镀过滤机反映气体泄漏应先确定槽中是否有曝气管，如需关断曝气管后检查是否有气体泄漏，常规统据计一般的客槽比较小，现场设置曝气管时离入口较近(注意:离入口70厘米)。　　2.入口与出口离得太近(应相距1米以上)，化工耐蚀过滤器刚启动时，打开排气阀排气的同时部分空气从出口排出，出入口太近时入口离出口排出的空气可以再次吸入水泵，这样一直循环，电镀过滤器的空气一直不能排出。　　3.由于泵的吸力较大，如果药液从入口伸长到小于50厘米，液面的空气就会被泵一起吸入，化学电镀过滤机可能会产生气泡。　　4.如果经过上述步骤检查后仍未发现气体泄漏的原因，则需要拆卸滤波芯进行测试，以往也曾发生过因滤波芯的原因导致气体泄漏的情况。　　5.入口管路泄漏吸入空气:检查从液面到泵入口管路的各连接位置是否有泄漏现象。　　关于如何解决电镀过滤机的漏气原因，在此分享，在日常使用中遇到漏气现象，可以尝试上述方法进行修复。

　　耐酸碱泵泵轴一般选用什么材质　　耐酸碱泵用的泵轴承材料主要分为金属材料和非金属材料两大类。　　　一、非金属材料　　1、聚四氟乙烯　　具有优良的自润滑性能和较高热稳定性能。其摩擦因数小,不吸水,不黏,不燃,可在-180~250℃的条件下使用。但也存在着线胀系数大,尺寸稳定性差,导热性差等缺点。为改善其性能,可用金属颗粒、纤维、石墨和无机物填充强化。　　2、碳化硅　　是种人工合成的新型无机非金属材料。硬度次于金刚石,具有良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高,自润滑性能好,抗高温蠕变,摩擦因数小,热导率高,热膨胀系数低等特点,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空航天以及核能等域,常用作滑动轴承以及机械密封的摩擦副材料。大量试验表明,碳化硅是目前摩擦副中优秀的材料,尤以无压烧结SiC和热压烧结SiC的性能佳。　　3、石墨　　是种良好的自润滑材料,又因其易加工,且越磨越光滑,所以是轴承的选材料。但其力学性能差,抗冲击和承受载荷能力差,只适用于轻载场合。为提高其力学性能,常用些耐磨性能好的易熔金属进行浸渍处理。常用的浸渍材料有巴氏合金、铜合金以及锑合金等。浸巴氏合金石墨轴承允许使用温度为120~180℃,浸铜合金石墨轴承允用温度为300℃,浸锑合金石墨轴承允许的工作温度可达500℃。　　4、橡胶　　是用弹性体的聚合物,具有良好的弹性和吸振性。但其导热性差,加工困难,许用使用温度在65℃以下,且需要循环水不断地润滑冷却,因此一般很少选用。　　5、硬质合金　　具有硬度高,耐磨,强度和韧性较好,耐热,耐腐蚀等系列良性能,因此,用其加工的滑动轴承精度高,运行平稳,硬度高,强度好,经久耐用,但是价格昂贵。　　二、金属材料　　金属材料常用的滑动轴承金属材料有轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)、耐磨铸铁、铜基和铝基合金。　　1、轴承合金　　轴承合金(又叫巴氏合金或白合金)主要合金成分是锡、铅、锑、铜。锑、铜,用以提高合金强度和硬度。按标准,巴氏合金可以分为锡基合金和铅基合金两种。铅基合金的强度和硬度比锡基合金低,耐蚀性也差。所以在使用巴氏合金的时候,通常选用锡基合金,其常用的牌号有ZSnSb11Cu6、ZSnSb8Cu4等。尽管铅基合金的性能没有锡基合金好,但是由于它比较经济,因此在满足要求的工况条件下仍然选择使用,其常用的牌号有ZPbSb16Sn16Cu2等。然而,轴承合金元素的熔点大都较低,所以适合在150℃以下的工况。　　2、铜基合金　　铜基合金具有较高的导热性,相对于钢具有更好的耐磨性。并且铜基合金具有很好的加工性和润滑性,它的内壁可以进行精加工,与轴光滑的面接触。用作滑动轴承材料的铜基合金主要有:以铜、锑为主要成分的黄铜;以铜、锡为主要成分的青铜;以及铜铅合金(又称铅青铜)。铜基合金强度高,导热性和耐磨性好,允许工作温度比巴氏合金高,但顺应性、嵌入性和摩擦相容性都不如巴氏合金。常用的含锡、磷的锡青铜,适用于中速重载或受冲击载荷的轴承;含锡、锌、铅的锡青铜,适用于中速中载的轴承。

 　　立式自吸泵在腐蚀性液体低位输送中有什么优势呢?一般来说，离心泵在输送液体时，液体位置较低时，必须灌泵才能出水。为此有必要在水泵入口安装底部阀门。时间一长，底阀被腐蚀或卡住，就需要更换或修理，使用起来很不方便。潜水泵一般用于输送清水、江水，但在输送酸碱等腐蚀液体时，容易造成电机腐蚀，容易发生漏电现象，很不安全。水泵被垃圾堵塞的时候，不把水泵拉上来就无法清理，很不方便，所以在实际生活中不怎么使用。　　于是人们制造了液下泵进行低位输送，液下泵解决了低位输送的问题。但是，由于采用了长轴，再加上叶轮有不平衡的径向力，整个轴是悬臂结构，所以旋转时叶轮端产生了很大的挠曲。轴越长，挠度就越大。为了解决这个问题，轴上安装了轴承。但是，由于整个轴是挠性轴，轴承不断地受到单侧磨损，磨损量大，轴承晃动剧烈，磨损速度加快，因此液下泵的损坏频度高。另外，轴也不能太长。一般在2米以内。液下泵的轴承通过泵输送的介质来进行冷却和润滑。如果泵输送的介质在轴承未冷藏的情况下润滑(这种情况是在泵空时或进口物被异物堵塞时发生)，可能会烧瓦或烧马达。　　立式自吸泵和液下泵的区别在于液下泵的修理安装非常麻烦。特别是在运送具有腐蚀性的介质时，没有挂架工具是很难完成的。液下泵虽然解决了低位输送的问题，但也带来了很多使用中的麻烦。

　　用科学合理的方法清洗化工泵部件会直接影响泵的运转时间。如果清洁方法不当，会减少化工泵的使用期限，导致设备在运行中发生故障。　　检查修理中的设备清扫包括机械设备的外部清扫和零件清扫两种。不同的清洁有不同的目的，零件的清洁可以分为清洁前的清洁、组装前的清洁、零件的清洁、焊接前的清洁。　　清洁质量。这通常是涂层或粘接失效的原因。零件总成的清洁质量和使用寿命对机器设备的影响很大。如果清洁标准不明确，大量的研磨剂会渗透到重要的摩擦副，油路会被污垢堵塞，导致早期的机械磨损和事故损伤。在不规律的维护工作中，这一点必须要注意。　　1.丢弃不良品、密封件、轴承和外部积累的杂质、铁锈等物品，用水或压缩空气清洗、干燥。　　2.清洗所有化工泵接头表面的油脂和铁锈。　　3.清洗水封管，检查管线是否畅通。　　4.清洁轴承，去除污垢，清洁油环和油表。滚珠轴承用于清洗汽油。　　5.暂时未组装的零件和零件，清洗后应用油保护。　　二。所有清洗方法应充分考虑以下基本要求。　　1.满足零件清洁要求:　　对各零件重新组装的修理、清洗要求不同，附件的清洗需求比不合适零件高:移动零件比静态零件高:精密零件比非精密零件高。对喷涂、电镀、粘接面，清洗的要求非常高。必要时进行化工泵清洗。为了确保必要的清洗质量，需要使用不同的清洗方法。　　2.防止腐蚀。　　不允许腐蚀精密零件。零件经过一定时间的清洗后，应考虑清洗液或其他防锈措施的防锈能力。　　3.确保操作安全，防止火灾，防止伤害人体和造成环境污染。　　4.经济效益。　　为了保证上述条件，我们应当提高效率，降低原材料成本，降低设备成本，提高经济效益。

　　离心泵可分为卧式离心泵和立式离心泵。液下泵属于立式离心泵。如何正确操作液下泵呢？　　一.液下泵开始前检查　　1.接线完成后，检查电动机的旋转方向是否正确。　　2.检查液下泵出口管道及附属管道、阀门、法兰的安装是否符合要求，检查锚栓与接地线的连接是否完好。　　打开立式泵入口阀，关闭离心泵出口阀，打开压力计阀。　　4.旋转车检查旋转是否正常。　　5.检查冷却阀是否打开，管道连接是否畅通。　　二.液下泵启动　　1.起动液下泵马达时，如果有异常声音或不能起动，应立即切断电源，逐渐打开出口阀门。　　2.液下泵的所有入口阀打开，出口阀关闭，能启动马达。　　3.当液下泵出口压力大于运行压力时，检查其他附件是否正常工作，并逐渐打开出口阀。　　三.液下泵运转时的正确操作和维护　　1.检查液下泵的密封条及附件是否有泄漏。　　2.检查液下泵的出口压力、流量和电流，以免超负荷，并仔细正确记录压力、电流等性能参数。　　3.检查备用立式泵的数量，建议每天旋转一次。　　4.检查马达外壳温度是否正常，马达温度不宜过高，温度应小于95℃。　　5.将耳朵轻轻靠近液下泵的电动机，可以听到电动机的工作声音是否有异常。请迅速排除异常。6.检查液下泵。马达和泵保持器是否有振动。如果震动严重，请马上更换。　　四.液下泵停止泵的正确运转　　1.及时切断液下泵的电源。　　2.根据液下泵的使用说明，泵主体排气，入口阀关闭。　　3.慢慢关闭液下泵的出口阀门。　　4.关闭压力计阀门。

　　电镀过滤机是电镀行业经常使用的设备，对于电镀行业来说，电镀过滤机就像右臂一样，利用电镀药水过滤机来提高电镀处理技术的效率，主要原理是:　　过滤液通过渣层和过滤介质吗?为了克服阻力，过滤介质的两侧存在压力差，这是实现过滤的推动力。增加压力差可以加速过滤，但压力差大容易堵塞过滤介质的孔，过滤反而变慢。　　由于滤液含有酸碱性，如果压力过高，很容易发生破裂的危险，后果不堪设想!曾经在某PCB制板工厂，技术人员在修理过滤器的时候，突然发生了破裂，差点把技术人员的眼睛弄瞎!这给我们敲响了警钟!因此，无论是操作员还是维修人员，过滤器的精度和压力的大小与过滤滤芯密切相关，过滤滤芯一般包括缠丝棉芯、PP熔喷棉芯、活性炭过滤器分为-滤芯、PP纤维折叠过滤滤芯。　　化学药水过滤机的过滤芯有污染量，也就是过滤芯所能容纳的固体粒子的数量这一参数。随着电镀过滤器的不断工作，滤芯的污染量逐渐达到饱和，滤芯的过滤通道逐渐阻塞，电镀过滤器的内部压力不断上升，对外部反应的是压力计参数当达到临界点时，需要更换过滤元件!　　关于这个临界点，业界也没有准确定值，但是根据多年的维修经验，当电镀药液过滤机的压力是1.5当达到KG/CM时，过滤效果理想，高于压力，镀层过滤机的过滤量和过滤精度不理想。所以，一般来说，当电镀过滤机的压力达到1.5 KG/CM时，建议立即更换滤芯。

化工泵叶轮的基本类型有流道式(单流道、双流道)、叶片式(闭式、开式)、螺旋离心式、旋流式四种。耐腐蚀化工泵是一种常用的封闭式叶轮。接下来就来介绍常见的四种叶轮类型。　　1.叶片式叶轮 　　在轴承中铸造半开式、开式轴承很方便，而且运输中堵塞的杂质也容易清除、整理。但是，他的缺点是，在输送过程中，固体粒子被侵蚀的下压水室内壁与叶片之间的间隙变大，导致泵的运行效率降低，由于间隙的增大，破坏了流道中液体流动状态的稳定性，使泵产生振动这种叶轮很难输送含有大粒子和长纤维的介质。封闭式叶轮运行效率高，可长时间稳定运行，耐腐蚀化工泵的轴向推力小，但封闭式叶轮容易卷曲，不易输送含大颗粒或含长纤维的下水介质。 　　2.流道式叶轮 　　流道式叶轮是从入口到出口的弯曲流道，这种类型的叶轮适用于输送含有大粒子杂质或长纤维的液体。因为这种叶轮具有优良的抗闭塞性能。但是，他的缺点是抗汽蚀性能弱于其他类型的。 　　3.旋流式叶轮 　　回旋流式叶轮的叶轮全部或部分缩退于压水室流道，具有良好的抗阻塞性能。粒子在水压室内流动的异轮旋转产生的旋涡的推动下运动，悬浮粒子的运动本身不产生能量，流道内和液体交换能量。在流动过程中，悬浮粒子或长纤维不接触磨损叶片，叶片多磨损时较轻，不存在间隙因磨损而增大的情况，适用于含大粒子和长纤维介质的吸引。 　　4.螺旋离心叶轮 　　螺旋离心式叶轮的叶片为扭转式，锥形轮毂体从进气口向轴方向延伸。输送的液体在流经叶片时不会撞击泵内的任何部位，因此对泵没有损伤型，同时输送的液体也没有破坏性。由于螺旋的推进作用，悬浮粒子的通过性较强，所以采用这种型式叶轮的泵适用于吸引含有大粒子和长纤维的介质。 　　综上所述，尽管任何系列的化工泵都是由不同类型的叶轮和不同类型的压水室根据输送介质和安装等要求进行组合，但只要叶轮和压水室能够实现最佳配置。保证泵的各种性能。

　　随着环境污染的加剧，国家对环保抓的越来越来严。电镀过滤机的适用范围也越来越广，使用电镀过滤机的工厂也越来越多，但是在使用过程中，由于电镀过滤机的安装和操作不当，会导致电镀过滤机发生气体泄漏。电镀过滤机发生气体泄漏的现象应该如何解决呢?　　1.曝气管离入口太近，从入口吸入空气:这个现象现在很常见，电镀过滤机反映煤气泄漏一、应确定槽中是否有曝气管路，如需关断曝气管后检查有无煤气泄漏，常规统计据介绍，一般客户的槽比较小，在现场设置曝气管时离入口较近(注意:远离70厘米)。 　　2.入口和出口太近(相距1米)，电镀过滤机刚启动时，打开排气阀排气的同时一部分空气从出口排出，如果出入口太近，入口将从出口排出的空气再次排出吸入水泵，这样循环，过滤空气一直排不出去。 　　3.由于泵的吸力较大，如果药液从入口伸长到小于50厘米，液面的空气会被泵一起吸入，电镀过滤机可能会产生气泡。 　　4.如果经过上述步骤检查后仍未发现气体泄漏的原因，则需要拆卸滤波芯进行测试，以往也曾发生过因滤波芯的原因导致气体泄漏的情况。 　　5.入口管路泄漏吸入空气:检查从液面到泵入口管路的各连接位置是否有泄漏现象。 　　如何处理电镀过滤机漏气就分享到这里了，大家在日常使用中如果遇到电镀过滤机漏气的现象，可以尝试上述方法来解决电镀过滤机漏气的问题可以恢复。　　

槽内立式泵工作噪音大的原因大家使用槽内立式泵时，如果产生一点噪音是正常的，这是泵在正常工作。如果产生了不正常的，较大声音的噪音怎么办?慌忙切断电源?这种方法解决不了根本问题，那么该如何解决槽内立式泵噪音大的问题呢?让小编告诉你几个好方法吧。解决问题要找到根源。只有找到原因，才能从根本上解决问题。　　槽内立式化工泵工作噪音大的原因主要有以下几点: 　　1.机械方面，玻璃钢液下泵旋转零件质量不平衡，粗制滥造，安装质量不好，机器轴线不对称，摇摆度超过容许值，零件机械强度和刚度差，轴承和密封零件磨损破坏严重度都会产生强烈的振动。 　　2.槽内立式泵的质量及其他方面，由于吸水渠道设计不合理，导致吸水条件恶化，产生旋涡。有时会引起长轴液下泵的振动。支撑液下泵和马达的基础发生不均匀的下沉时，也会产生振动。 　　3.纵向液下泵轴承损坏的原因液下泵长时间运转导致轴承润滑油干燥导致轴承损坏，要仔细分辨是哪个点发出的声音，要更换新的轴承。 　　4.在水力方面引起液下泵机组振动的一般原因是液下泵的空蚀和输送管路内压力的急剧变化。 　　5.电气方面马达是泵浦的主要设备，马达内部的磁力不平衡和其他电气系统的失调常引起振动和噪音。 　　6.槽内立式泵叶轮晃动的原因腐蚀性或反转引起的槽内立式泵叶轮螺帽的涨落，叶轮晃动大，所以振动和噪音大。

　　耐腐蚀磁力泵产品用途非常广泛。耐腐蚀磁力泵适用于化工、石油、电镀、冶金、轻工、印染、制药、环保、工业部门输送不含固体颗粒的有机或无机化工介质、产品及腐蚀性液体。磁力泵一旦消磁肯定会影响到使用，影响工况。那么什么原因会导致磁力泵消磁呢？　　耐腐蚀磁力泵运转时，内部磁转子和垫片之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副必须用少量液体清洗冷却。冷却液的流量通常是耐腐蚀磁力泵设计流量的2 ~ 3%，内部磁转子和分离套管之间的环状间隙区域因涡流而产生高热。如果冷却润滑液不足或清洗孔阻塞或堵塞，介质温度将高于永久磁铁的工作温度，使内部磁转子逐渐失去磁性，使磁致动器失效。如果介质是水或水基液，则环状间隙区域的升高温度可维持在3到5摄氏度，而如果介质是碳氢化合物或油，则环状间隙区域的升高温度可维持在5到8摄氏度。　　根据使用用途选择，耐腐蚀的选磁力泵，低位吸水的选自吸泵，另外，耐腐蚀磁力泵的流量和扬程也应符合使用要求。磁力泵的消磁常见的有:　　【耐腐蚀磁力泵】内外磁转子消磁的原因:温度过高和泵的旋转是消磁的直接原因。温度过高有很多原因，如运行中长时间流量过小或出口阀关闭时间过长，泵内介质温度上升，泵轴承润滑也变差，温度升高。耐腐蚀磁力泵的时间长了布什也会损坏。　　其他消磁原因:　　1.异物会使内部冷却，如果润滑管堵塞，内外磁气缸的温度会急速上升，有可能会失去磁性。　　2.检修时不注意清洁，磁吸铁屑磨损隔离罩，　　3.内转子与垫片套筒的轴向间隙过小，因摩擦而失磁。