产品说明 泡面陶瓷过滤板是一种经济方便的去除铝水夹杂物的方式，广泛应用于过滤铝水。泡沫陶瓷过滤板可供尺寸从7”到26”,通孔尺寸从20ppi到60ppi。泡沫陶瓷过滤板的周边有8mm硅酸铝衬垫，用作过滤板与过滤箱接触部分的密封，确保无铝液旁流。 使用方法 陶瓷滤板，采用先进的无机膜制备，孔径在0.5至5微米之间，由均匀分布的众多微孔组成，透水性好，注水量在1200kg/h.㎡-1500kg/h.㎡，反冲压力高达0.15兆帕或以上，当流体从这些小孔和矿物颗粒中流过时。通过保持过滤介质的表面。

包装贮存： 本品为白色粉末，内包装为塑料袋烫封，2kg/袋，外包装为纸板箱或吨袋，20kg/箱，1 吨/袋。存放于通风干燥处，防潮  性能特点：   本品具有优良的渣铝分离性，能有效分离渣中铝，所成渣不结团，渣中铝含量极少。用于余热炒渣用（炒铝灰）。 适用范围： 适用于铝及铝合金熔炼铝液表面渣的处理及从炉体扒出的渣放入炒锅中渣灰的处理。 使用方法：   1、 加入方法：人工将打渣剂粉末撒于熔体表面并及时用扒渣工具对浮渣“炒”式搓揉，待渣铝明显分离时即可扒渣（铝液表面渣的处理），加入量根据铝液表面渣量的多少而定。 2、炒锅中渣灰的处理，渣灰倒入渣锅中后，手工丢入几包打渣剂，（用量根据渣灰的量和渣灰的温度而定），开起搅拌，根据反应发热情况适当的补加，当铝灰温度升高后，持续搅拌适当的时间后渣铝分离后即可。 保质期： 一年

包装储存： 1. 本品为白灰色粉末， 内包装为塑料袋烫封， 2kg/袋， 5kg/袋， 外包装为纸箱或者吨袋。 2. 纸板箱每箱20kg, 吨袋为一袋一吨。本品易受潮，储存于通风干燥处，严格防潮。 优点： 1. 本品具有高效去除铝液中夹杂物和气体的能力， 使用后铝液更加纯净，从而大幅提高铝合金产品的质量。 2. 本品使用量少， 是传统型精炼剂用量的1/4-1/3, 不会增加用户的试用成本。 3. 本品不烧铝， 精炼后的渣量是传统精炼剂渣量的1/4， 少的渣量实际是少烧损渣量一半以上的铝，和传统型精炼剂相比每炉大约节省烧铝损失千元以上， 每年节约的烧损铝损失相当可观，给企业增加很大的经济效益。 4. 在适当的温度下精炼， 基本没有烟雾， 不产生有害气体，是国家提倡使用的环保型精炼剂。 使用方法、使用温度及用量： 1. 使用方法：惰性气体喷吹法：利用喷吹装置将精炼剂粉末均匀地喷入熔体内部， 喷吹速度要严格控制， 不能太快， 太快会使精炼效果变差，喷吹速度控制在每分钟0.5-0.8公斤精炼效果最佳。最后一次精炼完毕后搅拌均匀，扒渣后静置约10分钟以上即可烧铸。 2. 使用温度： 690℃-750℃。 温度过高时会产生烟雾。 3. 本品加入量：为待处理铝业量的千分之0.8-1， 可分为两次精炼，用量过大时铝渣会变成湿渣扒渣时渣铝分离不好。如果用量过大时出现湿渣现象，可用本公司的打渣剂对湿渣处理后扒渣。 质保期：六个月。

铝灰分离机是一种引进国外先进技术，无需燃料，快捷回收铝灰铝含量高的一种机械，从而取代传统的人工炒灰方式，利用铝灰分离机，可在熔炉现场一次处理分离铝灰，且有铝回收率高，时间短，耗电少，环保等特点。

一、主要用途以及特点： 1. 球磨筛灰机的用途就是把球磨和筛灰两种生产功能结合在一起运行操作，球磨机的用途用适量的钢球放进装有 耐磨衬板的圆滚筒内通过旋转把经过冷却的铝灰块碰击打散，不是用来磨成粉。 2. 筛灰机的用途就是把打散、打碎的铝灰经过细网、中网、粗网三种筛网筛出了三种铝灰。粗灰（最后一个出灰 口）3 毫米以上， 可以回收熔炼，中灰（后二出灰口）1.5-3 毫米用于炒灰机降温的替代原材料，剩余的细灰 40-80 目入袋处理，既节省了人力，也大大提高了生产效率，同时产生的经济效益也非常可观。 二、主要结构： 1. 球磨筛灰机由底架组件、托轮组件、机架组件、滚筒组件、主驱动机构、齿轮机构、筛选机构等组成。底架用 18#工字钢、槽钢焊接而成，底架上有四组托轮组件托住滚轮组件， 滚筒用 12mm 锰钢板制作而成，筒内铺满锰钢 衬板，滚筒装有大齿轮和两个导圈。主驱动机构在机架顶上，变频电机通过减速机带动齿轮机构转动， 小齿轮带 动大齿轮旋转。主驱动机构通过链轮传动带动齿轮机构。滚筒每分钟转速由变频器控制。钢球的配套容量 3 米长的 滚筒配一吨钢球， 钢球的数量常规分配为前仓装三分之一，后仓装三分之二（或留小部分以后补仓）， 冷灰球磨 一体每米球磨机只能装 80 个钢球，余下当补仓。 2. 为提高四组托轮轴承的寿命， 安装 RW 电动润滑泵，自动供给润滑油。在滚筒出灰口的中心点固定筛网长轴的 一端， 另一端用轴承座固定在机架位尾部上，滚筒旋转中心线与长轴的旋转中心线在同一直线上。粗网直径最小 长度最长装在最内层， 细网直径大， 长度短， 装在最外层，中网装在中间，筛网外围用钢板密封， 留有操作门。 在下部留有四个吊布袋用的出灰口，对改善周边环境起到关键作用。

用途简述 将熔炼炉中的热铝渣扒出至热渣锅中，用叉车将其送至炒灰机中，启动设备，通过内、外叶片旋转搅拌处理，将比重不同的金属铝和热铝灰分离。分离完毕后的热铝灰通过移送翻转装置，自动倒入冷却桶中进行冷却至常温后，冷灰进行筛分，分为2mm以下的细颗粒（直接装带）、2mm~10mm的中颗粒，由螺旋输送+刮板输送+振动输送等方式对以下一锅铝灰进行温度调节，更有效的提高了有用铝的回收、粗颗粒再次回炉处理。 设备特点 高效的环保设施 工作中产生大量废气和烟尘，能全部通过尘口排放至除尘设备。 合理的空间分布 结构紧凑、节省熔铸车间的设备占地面积，不需要另作地基。 可靠、便捷的回收处理 自动化程度高，回收率85 5%、处理时间5~10分钟/锅、减少了叉车作业强度。 实用的易损配件设备中所使用的锅、搅拌叶片均采用了可靠的耐磨铸铁铸造而成，大大的增加其使用寿命。