2025年1月21日，ECHA正式新增第33批5种物质至SVHC物质清单，至此SVHC共有247项。6月3日，欧盟在其官方公报上发布了(EU) 2025/1090修订法案，REACH附录XVII增加了第80条和第81条，以限制物质和混合物中的N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)和1-乙基吡咯烷-2-酮 (NEP)。该修正案将于2025年6月23日生效。新增条款如下：  N,N-dimethylacetamide (DMAC) N,N-二甲基乙酰胺 (DMAC) CAS No. 127-19-5EC No. 204-826-4 1. 2026年12月23日之后，DMAC不得作为单独物质、其他物质的成分或浓度≥0.3%的混合物形式投放市场，除非制造商、进口商和下游用户在相关化学品安全报告和安全数据表中包含与工人接触相关的衍生无影响水平(DNEL)，即长期吸入暴露的DNEL为13mg/m³，长期皮肤暴露的DNEL为1.8mg/kg bw/天。 2. 在2026年12月23日之后，DMAC不得单独作为物质、作为其他物质的成分或以浓度≥0.3%的混合物制造或使用，除非制造商和下游用户已采取适当的风险管理措施并提供适当的操作条件，以确保工人的暴露低于第 1段中规定的DNEL。 3. 作为对第1段和第2段的减损，其中规定的义务应自2029年6月23日起适用于投放市场以用作或用作人造纤维生产中的溶剂。   1-乙基吡咯烷-2-酮 (NEP)1-ethylpyrrolidin-2-one (NEP) CAS No. 2687-91-4EC No. 220-250-6 1. 2026年12月23日之后，NEP不得作为单独物质、其他物质的成分或浓度≥0.3%的混合物形式投放市场，除非制造商、进口商和下游用户在相关化学品安全报告和安全数据表中包含与工人接触相关的衍生无影响水平(DNEL)，即长期吸入暴露的DNEL为4.0mg/m³，长期皮肤暴露的DNEL为2.4 mg/kg bw/天。 2. 在2026年12月23日之后，NEP不得作为单独物质、其他物质的成分或浓度≥0.3%的混合物形式投放市场，除非制造商和下游用户采取适当的风险管理措施并提供适当的操作条件，以确保工人的暴露低于第1段中规定的DNEL。

目的：检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后，渗透深度及组织变化情况。应用范围：渗碳、渗氮、脱碳、碳氮共渗等表面处理钢件，经感应淬火的钢件。测试步骤：取样、清洗、镶嵌、研磨、抛光、微蚀、观察依据标准：ISO 3887-2003钢.脱碳层的测定GB/T 224-2008钢的脱碳层深度测定法QC/T 29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验ASTM E1077-2001 (2005)评估钢样品脱碳层深度的试验方法ISO 2639-2002钢.渗碳层和硬化层深度的测定和检验GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9095-2008 (ISO 4507-2000)烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证

常见失效类型常见的材料失效类型主要有：断裂失效、腐蚀失效、疲劳失效、磨损失效、变形失效；常见材料失效原因归纳：结构设计不合理、选材不当、冶金缺陷、成型工艺缺陷、热处理工艺不当、化学试剂腐蚀引起的失效等。 失效分析常用手段失效分析：外观检测金相分析（微观组织、冶金质量、成型工艺、热处理工艺分析）断口分析（断口宏观形貌、断口微观结构、断裂形式、断裂机理、断裂原因分析）成分分析（材质定性定量分析）机械性能分析（抗拉强度、延伸率、硬度等）金属失效分析的意义1.失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。2.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。3.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

材料分类及测试项目：1.钢及合金材料:元素分析（碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬、钼、钛、铁等）牌号鉴定、表面元素分析、能谱分析2.铝及铝合金:元素分析（镉、铍、铜、铁、镁、锂、锰、镍、硅、铝、锌等）牌号鉴定3.镁及镁合金:元素分析（铝、锡、锂、锰、铁、硅、铜、锌、镍、镁等）牌号鉴定4.锌及锌合金:元素分析（铝、镁、镍、铜、锰、铁、锡、镉、锌等）  牌号鉴定5.黄铜/青铜:元素分析（锡、铅、铁、镍、锰、锌、铝、镁、铍、铜等）  牌号鉴定测试方法；①电火花直读光谱分析；②原子吸收光谱分析；③X射线荧光光谱分析（XRF）；④能谱分析（EDS）；⑤电感耦合等离子体原子发射光谱分析；（ICP-OES）⑥电位滴定法分析。

c检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。一般检测方法有：1、金相法2、库仑法3、X-ray 方法适用范围金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。 包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度和成分。测试原理金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。X-ray 方法：X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度样品要求金相法：由于金相法测样品的厚度为局部厚度，对于一些厚度不一致的样品，需要客户指定具体部位。如没有特殊要求，我们将自行取一个较均匀的部位进行测量。库仑法：目前我们只能测平面的镀层厚度，样品需要至少一个5 mm2平面。X-ray 方法：其面积至少大于0.05×0.25mm电镀层质量检查的内容包括镀层的外观、厚度、与基体金属的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和镀层而异，但镀层的外观、厚度、耐蚀性和与基体金属的结合力是所有镀层都必须检查的内容。电镀层的质量检查方法和评判，各个国家有各自制定的国家标准，也有统一的国际标准;不同的企业也制定有相应的企业标准。

镀层厚度测试检测材料表面的金属和氧化物覆层的厚度测试。一般检测方法有：1、金相法2、库仑法3、X-ray 方法适用范围金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度的方法。一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。测量镀层的种类为Au、Ag、Zn、Cu、Ni、dNi、Cr。X-ray 方法：适用于测定电镀及电子线路板等行业需要分析的金属覆盖层厚度。 包括：金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。本测量方法可同时测量三层覆盖层体系，或同时测量三层组分的厚度和成分。测试原理金相法：利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。库仑法：利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。X-ray 方法：X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度样品要求金相法：由于金相法测样品的厚度为局部厚度，对于一些厚度不一致的样品，需要客户指定具体部位。如没有特殊要求，我们将自行取一个较均匀的部位进行测量。库仑法：目前我们只能测平面的镀层厚度，样品需要至少一个5 mm2平面。X-ray 方法：其面积至少大于0.05×0.25mm电镀层质量检查的内容包括镀层的外观、厚度、与基体金属的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性、可焊性等。虽然具体质量检查的内容因零件和镀层而异，但镀层的外观、厚度、耐蚀性和与基体金属的结合力是所有镀层都必须检查的内容。电镀层的质量检查方法和评判，各个国家有各自制定的国家标准，也有统一的国际标准;不同的企业也制定有相应的企业标准。

材料分类及测试项目：1.钢及合金材料:元素分析（碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬、钼、钛、铁等）牌号鉴定、表面元素分析、能谱分析2.铝及铝合金:元素分析（镉、铍、铜、铁、镁、锂、锰、镍、硅、铝、锌等）牌号鉴定3.镁及镁合金:元素分析（铝、锡、锂、锰、铁、硅、铜、锌、镍、镁等）牌号鉴定4.锌及锌合金:元素分析（铝、镁、镍、铜、锰、铁、锡、镉、锌等）  牌号鉴定5.黄铜/青铜:元素分析（锡、铅、铁、镍、锰、锌、铝、镁、铍、铜等）  牌号鉴定测试方法；①电火花直读光谱分析；②原子吸收光谱分析；③X射线荧光光谱分析（XRF）；④能谱分析（EDS）；⑤电感耦合等离子体原子发射光谱分析；（ICP-OES）⑥电位滴定法分析。

 常见失效类型常见的材料失效类型主要有：断裂失效、腐蚀失效、疲劳失效、磨损失效、变形失效；常见材料失效原因归纳：结构设计不合理、选材不当、冶金缺陷、成型工艺缺陷、热处理工艺不当、化学试剂腐蚀引起的失效等。 失效分析常用手段失效分析：外观检测金相分析（微观组织、冶金质量、成型工艺、热处理工艺分析）断口分析（断口宏观形貌、断口微观结构、断裂形式、断裂机理、断裂原因分析）成分分析（材质定性定量分析）机械性能分析（抗拉强度、延伸率、硬度等）金属失效分析的意义1.失效分析可以减少和预防同类失效现象的发生，从而减少经济损失和提高产品质量。2.为企业技术开发、技术改造提供信息，增加企业产品技术含量，从而获得更大的经济效益。3.分析机械零件失效原因，为事故责任认定、侦破刑事犯罪案件、裁定赔偿责任、保险业务、修改产品质量标准等提供科学依据。

目的：检查构件经过表面渗碳、渗氮或硬化处理后，渗透深度及组织变化情况。应用范围：渗碳、渗氮、脱碳、碳氮共渗等表面处理钢件，经感应淬火的钢件。测试步骤：取样、清洗、镶嵌、研磨、抛光、微蚀、观察依据标准：ISO 3887-2003钢.脱碳层的测定GB/T 224-2008钢的脱碳层深度测定法QC/T 29018-1991汽车碳氮共渗齿轮金相检验ASTM E1077-2001 (2005)评估钢样品脱碳层深度的试验方法ISO 2639-2002钢.渗碳层和硬化层深度的测定和检验GB/T 11354-2005钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验GB/T 9451-2005钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定GB/T 5617-2005钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T 9450-2005钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核GB/T 9095-2008 (ISO 4507-2000)烧结铁基材料渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定及其验证