磁力泵在使用过程中会出现叶轮擦壳体的现象，而且是很容易造成的原因，一般在搬运过程中，底座损坏，机械过载，过流产生杂质都会损害到叶轮的正常使用，导致中心轴位移，扭曲损坏，叶轮就开始摩擦壳体，严重的会导致易燃易爆液体爆炸等危害。 1.磁力泵轴承损坏氟塑料磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳,如遇泵断水或化工泵内有杂质,就会造成轴承的损坏.圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证,也会直接影响轴承的寿命.2.磁力泵泵轴折断磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷,泵轴折断的主要原因是,因为泵空运转,轴承干磨而将轴扭断.拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转.    通过以上检查若仍不能解决,可将磁力泵拆开检查,看泵轴是否折断,还应检查泵的动环,静环是否完好,整个转子可否少量轴向移动.若轴向移动困难,可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。值得注意的是,泵修了几遍查不出问题,应注意磁联轴器的工作是否正常.在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。解决办法：1.磁力泵在使用过程中一旦产生异响，特别是内部异响，应该立即停机检查，冲洗。2.检查磁力泵叶轮中心轴是否偏移，用手转动叶轮看是否顺畅，转动的同时查看双面的间隙是否同宽。如果有偏移，用螺栓刀松开隔离套后部3个螺丝重新校准中心轴，直至校准旋紧，如果损坏应立即更换。3.取出叶轮用手轻触叶轮轴是否松动，隔离套后部螺丝是否松动，是否锈蚀。如果松动在校准中心轴的同时旋紧后部螺丝。4.检查衬氟磁力泵中心轴是否断裂、损坏，如果断裂应立即更换中心轴，防止损坏叶轮，导致更大的损失。

    众所周知，磁力泵的密封方式多选用机械密封，虽然该密封形式解决了普通离心泵的跑冒滴漏的问题。但是在后期的维护中也造成了一些维修师傅拆卸操作难的问题!接下来杰凯小编就为大家揭秘机械密封的用途与拆卸要点。 　　化工磁力泵的机械密封与密封环之间有一层类似于黄油的薄膜，该薄膜具有润滑、减少密封摩擦;支撑密封承受水压和传递热量(即散热)的作用!而我们之所以拆密封一半多数因为出现了一些密封不严造成了介质存在跑冒滴漏的问题，所以在我们拆卸机械密封前需要考虑以下几个问题：1.观察磁力泵泵轴或密封部件是否有偏心现象;2.周围是否有摩擦产生的铁屑;3.化工磁力泵的震动与噪音是否正常;4.泵的密封部位是否有高温;5.泄露现象是否存在间歇性;6.泄露的程度;7.泄露源在何处;8.轴承间隙是否合适;9.双端密封泵体需要检查隔离液是否完好;二.在拆机械密封的时候，我们需要注意以下几个要点：1.分清泵轴的尺寸;2.磨合处密封垫片的状况;3.密封在泵轴写下来的时候是紧还是松;4.化工泵泵轴上是否有密封安装标记，没有的可以用记号笔标注;5.泵体的腐蚀程度;6.拆卸中师傅发现了铁屑或者碎片;7.密封处泵轴的材料硬度;8.拆除中要时刻小心，避免有可能造成密封损伤的情况;9.每拆下一个零件都要做好记录;10.对故障进行分类，例如磨损、干转、噪音过大等 

一.氟塑料离心泵轴封发热1.填料压得太紧或摩擦。应放松填料，检查水封管。2.水封圈与水封管错位。应重新检查对准。3.冲洗、冷却不良。应检查冲洗冷却循环管。4.机械密封有故障。应检查机械的各个密封部件。 二.氟塑料离心泵转子窜动过大操作不当，运行工况原理泵的设计工况。处理办法：严格按照规程操作，让泵必须在设计工况附近运行。2.平衡不够通常。处理办法：疏通平衡管道。3.平衡盘及平衡盘底座材质不符合要求，处理办法：更换符合材质要求的平衡盘及平衡盘底座。三.氟塑料离心泵不能启动或启动负荷大1.原动机或电源不正常。处理办法：检查电源和原动机情况。2.泵卡住。处理办法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，排除动静部分故障。3.填料压得太紧。处理办法：是放松填料。4.排出阀未关。处理办法：关闭排出阀，重新启动。5.平衡管不通畅。处理办法：疏通平衡管。四.氟塑料泵不排液1.灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理办法：重新灌泵。2.泵转向不对。处理办法：检查旋转方向。3.泵转速太低。处理办法：检查转速，提高转速。4.滤网堵塞，底阀不灵。处理办法：检查滤网，排除杂物。5.吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理办法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。五.氟塑料离心泵排液后中断1.吸入管路漏气。处理办法：检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。2.灌泵时吸入侧气体未排完。处理办法：要求重新灌泵。3.吸入侧突然被异物堵住。处理办法：停泵处理异物。4.吸入大量气体。处理办法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

1.电机反转由于接线的原因会导致电机的转向与离心泵的实际要求转向相反，这样一般启动时要先观察一下泵的转向，如果转向反了，应将电机上接线柱上任意两根电线交换一下即可。2.工况点向大流量低扬程偏移一般情况下，化工离心泵都具有连续向下的性能曲线，流量随着扬程的降低逐渐变大。在操作过程过程中，由于某种原因导致泵背压减少，泵的工作点被动地随着装置曲线向低扬程大流量点偏移，这样就会造成扬程降低，其实这是由于外界因素如装置的改变而造成的，与泵本身没有特别的关系。这时只要增加泵背压，如关闭一点出口阀等即可解决问题。 3.转速降低影响化工离心泵扬程的重要因素是叶轮外径和泵的转速，在其他条件不变的情况下，泵的扬程与速度的二次方成正比例关系，可见速度对扬程的影响是非常大的，有时因为外部的某种原因使得离心泵的转速降低，就会相应的降低泵的扬程。此时应检查泵的转速，如果确实转速不够，应检查原因，合理解决。4.入口发生汽蚀如果泵的吸入口压力太低，低于泵送介质的饱和蒸汽压，就会形成汽蚀。此时应检查进口管路系统有无阻塞或进口阀门开度是否过小，或者提高吸入水池的液位高度。5.发生内泄漏当化工泵内的转动部分与静止部分间隙超过了设计范围，将导致内部产生泄漏，体现为泵的排出压力下降，如叶轮口环间隙、多级泵的级间间隙。此时应进行相应的拆检，对造成间隙过大的零部件进行维修或更换。6.叶轮流道堵塞如果叶轮部分流道堵塞，将影响叶轮的做功，导致出口压力下降。因此需要拆泵检查清除异物。为防止再次出现该问题，必要时可在泵进口前加设过滤装置。

化学药液过滤机的过滤速度快慢跟哪些因素有关呢？今天杰凯小编围绕这个问题跟大家讨论一下影响过滤机的过滤速度的因素以及解决办法。过滤液体中含有颗粒较大均匀的过滤液体，化学药液过滤机渣层孔径比较通畅，而液体的过滤速度则比较快。应用凝聚剂将细小的颗粒聚集成比较大的固体，从而可以提高化学药液过滤机过滤速度。但是对于颗粒固体下降比较快的过滤液体，应用在过滤介质上部加料的过滤机，从而使重力方向和过滤方向一致，大颗粒先下沉可以减少堵塞的现象。而对于过滤比较困难的液体，我们可以加入硅藻土、膨胀珍珠岩等比较粗的颗粒，可以是滤渣层变疏松，从而提高过滤速度。如果过滤液体粘度大，我们可以加入过滤液体降低难度，从而提高化学药液过滤机过滤速度。  除了以上方法可以提高化学药液过滤机过滤速度，平时定期保养方法也可以提高过滤速度。化学药液过滤机需要定期进行清，因为平时工作后会残留很多液体和杂质，如果没有对其进行清理，就会影响化学药液过滤机使用寿命。化学药液过滤机需要定期添加油，一般是润滑油就可以，因为高精密过滤机是机械设备，所以定期保养必不可少。化学药液过滤机需要定期的开启，如果长时间不使用则容易造成生锈等故障，如果长时间不使用电镀过滤机则需要做好相应措施，比如涂上防锈油等。

1.选用合适的氟塑料离心泵的型号，正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程使离心泵在高效率区域工作。离心泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。 2.降低管路阻力，减小管路所需扬程 。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不必要的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时清除管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。3.改进叶轮结构，提高叶轮做功能力改善泵体结构，减少离心泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于改善液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要保证叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。氟塑料离心泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时更换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内水力损失。清除泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。4.减小叶轮直径，盛降低叶轮转速  当离心泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的更合适的泵可用时，可以用车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。应该提出，叶轮经切割或者降低转速后，由于轴功率减小，应该更换功率较小的电动机。否则，很难达到节能的目的。另外，严格执行离心泵的装配技术要求，保持离心泵良好的运转性能，加强日常维修，及时更换磨损过量的零件，也是离心泵节能的重要措施。

化工离心泵因其结构简单、使用维护方便、效率高而被广泛应用于农业领域。然而有时离心泵不能提水让人觉得烦恼。接下来小编分析离心泵不能提水的原因。 泵速过低 1.人为因素。由于原电机损坏，相当多的用户随机配备另一台电机驱动，导致流量少，扬程低，甚至没有供水。 2.传动带磨损。有许多大型化工离心泵使用传动带。由于长期使用，传动带会因磨损而变松，导致打滑，从而降低泵的速度。3.安装不当。如果两个传动带轮之间的中心距离过小或两个轴不平行，则传动带的紧边安装在其上，导致包角过小，两个皮带轮的直径计算错误，以及由连接轴驱动的泵的两个轴之间的偏心率过大等。所有这些都会导致泵速的变化。 4.水泵本身的机械故障。叶轮和泵轴之间的紧固螺母松动或泵轴变形和弯曲，导致叶轮移动更多、与化工泵泵体直接摩擦或轴承损坏，可能会降低水泵的速度。 5.动力机维护不当。由于绕组烧毁，电机失去磁性。维护期间绕组匝数、导线直径和接线方法的变化，或维护期间未完全消除的因素也会改变水泵的速度。 泵吸力太大。    一些水源更深，一些水源周边地形相对平坦，忽略了水泵的允许吸力，导致很少或没有吸水。你应该知道在水泵的吸入口可以建立的真空度是有限度的。真空中的吸入路径约为10米水柱高，水泵无法建立真空。此外，真空度过大，容易使泵内的水蒸发，不利于泵的运行。因此，各种化工离心泵的允许吸入范围都很大，一般在3 到8.5米之间。安装化工泵时不可只图方便简单。  

化工泵由耐腐蚀材料制成，可广泛用于化学工业的各个领域。但是化工泵在使用时怎样才能节能并提供效率， 一.减少供水系统中的泄漏损失 在正常运行条件下，应紧密关闭排水阀，供水系统的排水阀，泵体的排水阀，锅炉的常规排水门和紧急排水阀。检查门后手摸检查门后应是凉的。阀门不严应及时处理。 二.减少体积损失并提高运行效率1.减少耐腐蚀化工泵中的泄漏损失，提高零件的加工精度和组装质量，减少平衡板的前节流套筒的径向间隙，以及前后叶轮密封环和引导叶片密封环，并减少化工泵内部由于液体从高压侧泄漏到低压侧而引起的压力能量损失。对于叶轮密封环，导叶衬套，平衡板的前节流阀和其他零件，应选择硬度较高的材料，并进行提高耐磨性的热处理。。 2.在冷状态下启动给耐腐蚀泵时，应按规定要求对泵进行充分加热。如果热泵不足，则泵体上下之间的较大温差可能会导致转子的弓形变形。此时，启动化工泵很可能会导致内部密封间隙过大。导致内部泄漏并增加回油量损失。 3.在运行期间，请仔细监控泵的轴向运动以及平衡板后的排出压力的变化。在正常操作中，应及时修理平衡板后的压力大于泵入口压力的宽范围，以减少泄漏。并增加泵的容积效率。 4.应平稳地调节负荷，以免给水压力产生较大的波动，以保持给耐腐蚀化工泵的连续稳定运行，并减少泵的轴向运动，以免造成密封间隙磨损。

耐腐蚀自吸泵装置前应查看机组紧固件有无松动现象，泵体流道有无异物堵塞，避免自吸泵运转时损坏叶轮和泵体。装置时管道分量不应加在泵上，避免使泵变形。装置时有必要拧紧地脚螺栓，避免起动时振动太大，影响耐腐蚀泵的使用功能。为了修理便利和使用安全，在泵的进出口管路上各装置一只调理阀及在泵出口附装置一只压力表，以确保在额外扬程和流量范围内运转，延长泵的使用寿命。装置后拨动泵轴，叶轮应无摩擦或卡死现象，否则应将泵拆开查看原因。耐腐蚀自吸泵起动与停止要求，起动前准备，查看电动机转向是否正确，从电动机顶部向泵看为顺时针旋转，试运转时间要短，避免使机械密封干磨损坏。打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后封闭排气阀。查看各部位是否正常。用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。起动全开进口阀门。封闭出口管路阀门。起动电动机，观察泵运转是否正确。调理出口阀开度至所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应经过调理出口阀门开度使泵在功能参数表所列的额外点上运转，并经过调理出口阀门开度，测量泵的电动机电流，使电动机在额外电流内运转，否则将造成泵超负荷运转至使电动机烧坏。调整出口阀门开启度与管道工况有关。自吸泵发动后不出水，是因为泵内有空气或进水管积气；底阀封闭不严灌水不满、真空泵填料严重漏气；闸阀或扣门封闭不严。咱们需求铲除杂物，替换已损坏的橡皮垫，改动阀片方向；压紧或替换新的填料，封闭闸阀或扣门；加大灌水量，直到放气螺塞处不冒气泡；替换有裂纹的管水；下降扬程，将自吸泵的管口压入水下0.5米。

很多用户不了解在启动耐腐蚀自吸泵使用完毕停机是很重要的。从而忽视自吸泵的启动与停机的重要性而导致自吸泵容易损坏，那么接下来跟着杰凯小编一起了解下关于自吸泵启动跟停机的注意事项吧！一.自吸泵启动注意事项1.确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开。有小流量管路时，排出阀全关，全开小流量阀。2.关闭自吸泵的出口管路止回阀，必须保证是小的流量。3.启动自吸泵电机，使泵转子达到运转速度；4.缓慢打开出口阀使自吸泵的出口压力、流量达到规定数值，开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如自吸泵有异常的泄漏应查明原因并进行处理。5.当耐腐蚀泵投入正常工作后需要检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度等情况。二.自吸泵停机注意事项1.自吸泵切断电源，停泵，关闭出口阀，自吸泵慢慢关小排出阀，直到流量达到小流量为止。2.自吸泵设有小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。3.耐腐蚀自吸泵检修，停泵（降温）后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水。使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。 

磁力泵对空气的损坏和成本会很大。磁力泵的空转造成多个部件、1个泵体、内磁钢、外磁钢、静环、叶轮、隔离套、泵轴、止推环、密封环等的损坏。在使用磁力泵的过程中，怠速是许多失败的原因，所以用户必须了解磁力泵不空闲，接下来小编简单解释为什么磁力泵不允许闲置，一.主要原因如下：1.磁力泵不能空转，因为磁力缸的磁力泵是由冷却介质组成的，如果空气会导致磁缸锁。2.磁力泵转子的轴承大多是硬质合金制成的，由介质润滑，泵不能润滑。3.泵空后，没有材料冷却泵，所以直接燃烧隔膜是可能的。4.磁力泵的核心部件是外磁组件和内磁组件。如果空转，核心组件将消磁在高温和磁力泵的性能将大大降低后退磁。二.为了保证磁力泵的使用稳定性，定期维护设备也是降低设备故障率的一种途径，包括：1.化工磁力泵泵轴前端装有填料函，密封功能可靠。同时在轴承座上装有机械密封装置，这样就不会发生大量泄漏，通过泄漏口排出少量的泄漏，在启动操作开始时有少量泄漏是正常的，在一定时间内在密封表面运行后，泄漏会减少或停止。2.有两个球轴承轴承座，对所输送的导热油润滑磁力泵的泵叶轮侧的一个球轴承，由联轴器侧的一个球轴承是用高温润滑脂润滑：每个球轴承在运行3000小时后，必须拆下清洗柴油机检查，接触面损坏，如有损坏，必须更换新的轴承。当在叶轮侧的球轴承安装，防尘盖的一侧应安装在叶轮，并注有导热油机前打开。3.化工磁力泵在设计流量下不应少于连续操作的30%。如果有必要在这个前提下运行，旁通管应该安装在出口处，流量将达到小值。4.检查地脚螺栓的松动情况，不锈钢磁力泵泵壳温度是否与进口温度一致，出口压力表的波动和泵的振动情况。5.注意化工泵运转时无噪音，如发现正常状态时，应及时处理。 

立式化工泵的六种密封方式如下1.立式化工泵螺纹密封 螺纹密封在立式化工泵上一般有两种形式，一种是螺纹联接垫片密封，一种是螺纹加填充济密封，二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片，而螺纹只起提供压紧力的作用。2.立式化工泵迷宫密封 在设计合理，加工精良，装配完好、转速较高时，迷宫密封效果很好。但在实际应用中，因此而产生的立式化工泵泄漏却很多，所以在立式化工泵密封中不常用。3.立式化工泵油封密封立式化工泵油封是一种自紧式唇状密封，其结构简单，尺寸小，成本低廉，维护方便，阻转矩较小，既能防止介质泄漏，也能防止外部尘土和其它有害物质侵入，而且对磨损有一定的补偿能力，但不耐高压，所以一般用在低压场合的立式化工泵上。4.立式化工泵填料密封 立式化工泵填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内，依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力，从而起到密封作用。这种密封方法称为填料密封，这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单，更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在立式化工泵的设计中得到普遍采用。5.立式泵垫片密封立式化工泵常用的密封方法，有垫片密封法。垫片是离心泵静密封的基本元件，使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据立式化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。6.立式化工泵动力密封 立式化工泵在与运转时，副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体，从而实现密封。停车时，副叶轮不起作用，因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的立式化工泵泄漏。 副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长，立式泵运转中可实现滴水不漏，因此在立式化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。  

 在生产过程中，水性和胶体物质的传导和输送很难控制，因此许多生产企业都会购买性能可靠的自吸式氟塑料磁力泵来处理液体物质的吸附和输送。虽然这种磁力泵的技术比较先进和成熟，但要使自吸式氟塑料磁力泵更好地发挥作用，还应注意以下几点。1.注意其安装自吸式氟塑料磁力泵是一种智能化的机器，但如果您想使用它，还需要将其正确安装到要使用的生产线中。这是因为本机的装置和启动程序只能在正确安装的前提下运行，只有靠近泵送的液体才能更好地发挥其应有的作用，因此，即使是可靠的自吸式氟塑料磁力泵也需要以正确的方式安装。2.注意作业前检查自吸式氟塑料磁力泵虽为一体式自动化机械，但由于长期使用或运输，可能会出现问题，造成机械故障。解决这种情况的方法是在使用机器前进行详细检查，如了解机器的电源情况，检查所有夹具是否有这种现象，然后按特殊方法进行固定，以确保磁力泵能够正常使用。3.注意检测，了解其运行状态自吸式氟塑料磁力泵的运行状态将直接影响机器的使用寿命和加工产品的质量和效率。特别是磁力泵启动时，应提前检查其功率强度和电量，并在机器运行过程中仔细观察排气情况，因为机器运行过程中液体或气体的泄漏会导致有害物质的泄漏，因此，在使用磁力泵时，我们应该注意检测并了解其工作状态。　 正是因为自吸式氟塑料磁力泵在许多生产行业中的重要性越来越明显，所以越来越多的磁力泵生产厂家意识到在使用过程中要特别注意磁力泵的安装方法，注意作业前的检查，注意检测，了解其作业状态。 

一.过滤机的接电方法与普通电器类似，但由于其特殊的性质和使用场景，需要注意以下几点：1.选择适当的电源：过滤机通常需要较高的电压和电流来工作，因此需要选择符合要求的电源，一般来说，化学药液过滤机的额定电压和额定电流可以在产品说明书或标签上找到。2.接地保护：由于过滤机通常会处理高电压和高频率的信号，因此需要进行良好的接地保护，以避免电击和其他安全问题，在接电前，需要确保设备的接地线连接到了正确的接地点。3.建议使用不间断电源：由于化学药液过滤机通常用于重要的电子设备或系统中，因此建议使用不间断电源，以确保在电网故障或电源中断时，设备可以继续运行。4.接线正确：过滤机通常需要正确的接线才能发挥其性能，在接线时，需要仔细阅读产品说明书或标签，以确定正确的接线方法和顺序。5.防止过载：过滤机可能会因为电流过大而过载，导致设备损坏或者电网故障，为了避免这种情况，需要确保过滤机的额定电流不会超过电源的承载能力。二.正确的过滤机接电方法可以确保设备的安全和正常运行，为设备和系统提供良好的保护和性能。过滤器的特点如下：1.高效性过滤机具有高效的过滤和分离能力，能够快速将物料中的杂质和固体物质分离出来，同时，过滤机还能够高效地将液体从固体中分离出来，从而提高了物料的纯度和质量。2.精度高过滤机具有高精度的过滤和筛选能力，能够将微小的杂质和颗粒分离出来，这种高精度的过滤和筛选能力可以满足不同领域对物料纯度的要求，从而保证了产品的质量。

化工离心泵广泛应用在化工行业，那么使用离心泵有什么需要特别注意的呢？接下来跟着杰凯小编一起了解化工离心泵的设备使用时应该要注意的事项吧！1.按基础尺寸做好混凝土基础，一起予埋好化工离心泵的地脚螺栓。2.将化工离心泵全体放在基础上，在底板和基础之间放减震块，经过调整减震块，找好化工离心泵的水平。调准后，拧紧地脚螺栓。在设备前应对化工泵和电机进行检查，每个部分应完好无损，化工离心泵里面应无杂物。3.为避免杂物进入化工离心泵内，在进口处应装上过滤器，过滤面积须大于管路截面积的3～4倍。4.化工离心泵在出口管路上还有必要装上止回阀，以防遽然停机的水锤损坏。化工离心泵的进口和出口管路都应该有支架，不能用化工离心泵来支撑受力。进出口管路口径应该和化工离心泵进出口口径一起。5.化工离心泵所抽取的液体粘度过高的时分，水泵功能、功率都会发生变化，详细的情况能够跟咱们联络。磁力化工离心泵不能抽取含有颗粒和容易结晶的液体，不允许在封闭排放口的情况下而连续性工作，需坚持少的流量。6.液体温度偏高时有必要对化工离心泵的机械密封采纳冷却办法，避免机封变形静环开裂。化工泵设备完毕，终究用手翻滚联轴器，检查有没有刮蹭现象，翻滚时轻松并且均匀就说明设备完毕。