G10CrNi3Mo渗碳轴承钢轧钢机大型轴承用钢

功能特色

渗碳后表面碳含量高，具有高硬度，耐磨性好，而心部碳含量低，耐性好，可接受冲击载荷，焊接性较好

用处举例

用于制作接受冲击载荷较高的大型滚子轴承，如轧钢机大型轴承等。

轴承钢是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都非常严厉，是一切钢铁出产中要求最严厉的钢种之一。

组成结构

轴承钢又称高碳铬钢，含碳量ωc为1%左右，含铬量ωcr为0.5%-1.65%。轴承钢又分为高碳铬轴承钢、无铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、中高温轴承钢及防磁轴承钢六大类。

高碳铬轴承钢GCr15是世界上出产量最大的轴承钢，含碳Wc为1%左右，含铬量Wcr为1.5%左右，从1901年诞生至今100多年来，首要成分根本没有改动，跟着科学技术的前进，研究作业任在持续，产质量量不断进步，占世界轴承钢出产总量的80%以上。以至于轴承钢假如没有特殊的阐明，那就是指GCr15。

我国已出产高碳铬不锈轴承钢，首要钢号有9Cr18；渗碳轴承钢，首要钢号有G20CrMo；铬轴承钢，首要钢号有GCr15。

物理功能

轴承钢的物理功能首要以查看显微组织、脱碳层、非金属夹杂物、低倍组织为主。一般状况下均以热轧退火、冷拉退火交货。交货状况应在合同中注明。钢材的低倍组织有必要无缩孔、皮下气泡、白点及显微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超越1.5级，偏析不得超越2级。钢材的退火组织应为均匀散布的细粒状珠光体。脱碳层深度、非金属夹杂物和碳化物不均匀度应契合相应有关国家标准规则。

根本分类

分类：当时世界各国所运用的轴承钢首要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

工艺流程

（1）50吨及以上UHP电炉冶炼→60吨及以上LF炉精粹→60吨及以上VD炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸（260mm×300mm、180mm×220mm）→缓冷或热送→轧材→精整→查验入库。

（2）90吨及以上转炉冶炼→100吨及以上LF炉精粹→100吨及以上RH炉真空处理→合金钢方坯或矩形坯连铸→（如：320mm×340mm、240mm×240mm）缓冷或热送→轧材→精整→查验入库。

应用领域

轴承钢是用于制作滚动轴承的滚珠，滚柱和套筒等的钢种，也可用于制作精细量具，冷冲模，机床丝杠、如冲模、量具、丝锥及柴油机油泵的精细偶件。轴承钢是用来制作滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。

技术标准

轴承钢出产首要履行GB/T18254-2002标准和适应于精锻轴承用户要求的莱钢GCr15JD质量协议，其间GCr15JD协议质量要求严于GB/T18254-2002标准，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析等级≤1.0级、成分操控、定尺和尺度偏差等均严于GB/T18254-2002标准。

轴承在作业时接受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和散布、碳化物的散布等要求都非常严厉，是一切钢铁出产中要求最严厉的钢种之一。1976年世界标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号归入世界标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。

有的国家添加一个类别为特殊用处的轴承钢或合金。我国已归入标准的轴承钢分类办法与ISO类似，别离对应为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈耐蚀轴承钢、高温轴承钢四大类。近五十年来我国还在轴承钢钢种及其轴承用材料方面，如无铬轴承钢、中碳轴承钢、特殊用处轴承钢及合金、金属陶瓷等获得了很大的发展。

根本要求

依据以上对轴承用钢的根本要求，对轴承用钢的冶金质量提出以下的根本要求；

①严厉的化学成分要求。

一般轴承用钢首要是高碳铬轴承钢，即含碳量1%左右，参加1．5%左右的铬，并含有少数的锰、硅元素的过共析钢。铬能够改进热处理功能、进步淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又能够进步钢的防锈功能和磨削功能。

但当铬含量超越1．65%时，淬火后会添加钢中剩余奥氏体，下降硬度和尺度稳定性，添加碳化物的不均匀性，下降钢的冲击耐性和疲惫强度。为此，高碳铬轴承钢中的含铬量一般操控在1，65%以下。只要严厉操控轴承钢中的化学成分，才干通过热处理工序获得满意轴承功能的组织和硬度。

②较高的尺度精度要求，关于运用在高速镦锻机上铸造的热轧退火棒料，应该对其尺度精度有更高的要求。

滚动轴承用钢要求钢材尺度精度较高，这是因为大部分轴承零件都要通过压力成型。为了节约材料和进步劳动出产率，绝大部分轴承套圈都是通过铸形成型，钢球是通过冷镦或热轧成型，小尺度的滚子也是通过冷镦成型。假如钢材的尺度精度不高，就无法精确地核算下料尺度和分量，而不能确保轴承零件的产质量量，也简单形成设备和模具的损坏。

③特别严厉的纯真度要求。

钢的纯真度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯真度越高，钢中的非金属夹杂物越少。轴承钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致轴承前期疲惫脱落、明显下降轴承寿数的首要原因。特别是脆性夹杂物损害最大，因为在加工进程中简单从金属基体上脱落下来，严峻影响轴承零件精加工后的表面质量。因而，为了进步轴承的运用寿数和可靠性，有必要下降轴承钢中夹杂物的含量。

④严厉的低倍组织和显微（高倍）组织要求。

轴承钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和偏析，显微(高倍)组织包含钢的退火组织、碳化物网状、带状和液析等。碳化物液析硬而脆，它的损害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物下降钢的冲击耐性，并使之组织不均匀，在淬火时简单变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及触摸疲惫强度。低、高倍组织的好坏对滚动轴承的功能和运用寿数有很大的影响，所以，在轴承材料标准中对低、高倍组织有着严厉的要求。

⑤特别严厉的表面缺点和内部缺点要求。

对轴承钢而言，表面缺点包含裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺点包含缩孔、气泡、白点、严峻的疏松和偏析等。这些缺点关于轴承的加工、轴承的功能和寿数有很大的影响，在轴承材料标准中清晰规则不允许呈现这些缺点。

⑥严厉的碳化物不均匀性要求。

在轴承钢中，假如呈现严峻的碳化物散布不均匀，则在热处理加工进程中就简单形成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对触摸疲惫强度有较大的影响。别的，严峻的碳化物不均匀性还简单使轴承零件在淬火冷却时发生裂纹，碳化物不均匀性还会导致轴承的寿数下降因而，在轴承材料标准中，对不同规格的钢材均有清晰的特别要求。

⑦严厉的表面脱碳层深度要求。

在轴承材料标准中对钢材表面脱碳层有着严厉的规则，假如表面脱碳层超出标准的规则规模，且在热处理前的加工进程中又没有将其悉数清除去，则在热处理淬火进程中就简单发生淬火裂纹，形成零件的作废。

⑧其他要求。

在轴承钢材料标准中还对轴承钢的冶炼办法、氧含量、退火硬度、断口、剩余元素、火花查验、交货状况、标识等有严厉的要求。

功能要求

为了满意以上对动轴承的功能的要求，对轴承钢材料提出了以下一些根本的功能要求：

1）高的触摸疲惫强度，

2）热处理后应具有高的硬度或能满意轴承运用功能要求的硬度，

3）高的耐磨性、低的摩擦系数，

4）高的弹性极限，

5）杰出的冲击耐性和断裂耐性，

6）杰出的尺度稳定性，

7）杰出的防锈功能，

8）杰出的冷、热加工功能。

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