TC4钛板

TC4钛板

钛板是极其重要的轻质结构材料，跟着经济和技能的开展，呈现了越来越多的钛板材的使用，但相应而来其表面质量问题显得比较突出，钛板及表面反应层是影响钛工件理化功能的主要因素，在加工前，有必要到达彻底去除表面污染层及缺点层。
　　钛板的表面缺点有惯例缺点和非惯例缺点两大类。
　　非惯例缺点是：
　　1、表裂
　　原因：来料不合格，表面裂纹未铲除洁净或来料表面脆性吸气层未铲除，别的压下规程不合理，道次加工率小，道次太多，或道次加工率分配不平等。
　　办法：严格控制来料表面质量，合理分配道次加工率，确保板坯退火温度均匀，增强轧制光滑。
　　2、酸斑
　　原因：一种是酸洗时，残酸未冲刷洁净，板材烘干构成。一种是板材在成垛退火时，表面氧化不均，酸洗后表面腐蚀程度不一致导致。
　　办法：酸洗必须洁净，确保板材表面无残酸再烘干；削减堆垛厚度，确保板材退火均匀；还能够选用砂光处理，来后期抢救处理。
　　惯例缺点是：
　　1、划伤
　　原因：导板、辊道、东西以及轧辊不光亮，有粘附物或有棱角毛刺等，轧制划伤表面；操作时不仔细，使之彼此磕碰构成划伤表面。
　　办法：轧前要查看好东西、导板、辊道和轧辊等，发现问题及时铲除；操作仔细，不要乱拉乱闯。
　　2、金属压入物
　　原因：轧件边部毛刺及尾部掉渣被压入产品表面。
　　办法：及时消除板坯边部毛刺和表面异物。裂边，裂头及时剪掉。
　　3、非金属压入物
　　原因：环境卫生差，粉尘异物落在轧件表面；经酸洗后，清洗不洁净。
　　办法：搞好卫生，及时铲除轧件表面粘附物。
　　4、辊痕
　　原因：轧辊表面磨损严峻，有凹坑、麻面、划伤等；轧辊表面被板角压出凹坑。
　　办法：发现辊痕，要修磨或替换轧辊。
　　5、麻坑麻点
　　原因：压矫形退火时，压板或垫板表面有粉尘异物。
　　办法：入炉前及时铲除压板和垫板表面。