铁件化学镀镍药水 浙江化学镀镍厂 化学镀镍药水温度

铁件工艺流程除油5%-10%的除油粉加温到65-70度浸泡5-10分钟，（最好是用超声波，电免除油，这样作用更好。）水洗过水槽，或用自来水，完全的把盲孔，死角，悉数冲刷洁净，有盲孔的当地必定要用高压**把里边的油污吹出来。主张，除油之后水洗过程中用布把工件悉数擦拭一遍，保证除油洁净。三、酸洗活化用15%-20%的盐酸，活化时刻1-3分钟，主要是看工件来决议时刻的持久。（补白：假如工件有生锈的，在盐酸里浸泡时刻要长一点，可适当的把盐酸浓度调高，如浸泡方法仍是不能把生锈的当地除去，那主张用刷子把生锈的当地刷一遍，直到把锈斑除去停止）四、水洗用过水槽、或自来水，完全的冲刷洁净，避免把残留的盐酸带进渡槽。注：（盲孔死角必定要用水冲刷洁净，假如盲孔里残留有盐酸，会呈现漏镀的现象）五、化学镀把冲刷洁净的工件，放到加温至85-90°（最佳88°）施镀时刻为10-20分钟。（补白：镀层的厚度一般为3分钟一个微米（um)，最低温度不能低于85°，PH值要控制在42.-4.6直间，不宜过高或过低，PH值低于4.2时可用1：1的**调理，假如不小心调高了，可用1:1的硫酸调低）六、水洗过水槽清洗，或用自来水冲刷，把工件带出来的镀液清洗洁净。七、钝化钝化时刻为1-3分钟，意图是避免镀层会变色。（补白：钝化液为常温状态，无需加温，钝化液的配比为25%对水运用）八、水洗把工件残留的钝化液清洗洁净，盲孔的当地要用水*悉数洗洁净，假如有钝化液的残留，镀件吹干后会呈现**现象。九、纯水洗纯水洗是避免工件有水印，有其他的残留物，（如有条件，能够把纯水加温到80-100°，能够进步工件的吹干时刻）