晶间腐蚀测试

晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工业的一个重大问题。

4. 晶间腐蚀产生条件

　　4.1.晶粒和晶界区的组织不同，因而电化学性质存在显著差异。(内因)

　　4.2.晶粒和晶界的差异要在适当的环境下才能显露出来。(外因)

5. 预防措施

　　5.1.调整焊缝的化学成份，加入稳定化元素减少形成碳化铬的可能性，如加入钛或铌等；

　　5.2.减少焊缝中的含碳量，可以减少和避免形成铬的碳化物，从而降低形成晶界腐蚀的倾向，含碳量在0.04%以下，称为“超低碳”不锈钢，就可以避免铬的碳化物生成；

　　5.3.工艺措施，控制在危险温度区的停留时间，防止过热，快焊快冷，使碳来不及析出；

　　5.4.选用抗晶间腐蚀的合金，选择合适的热处理工艺，如铝合金过时效处理；

6. 相关试验标准

　　[1]GB/T 4334-2020 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法

　　[2]GB/T 15260-2016 金属和合金的腐蚀镍合金

　　[3]GB/T 21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》

　　[4]GB/T 7998-2023 《铝合金晶间腐蚀测敏感性评价方法》

　 [5]ASTM G28-02(2024)Standard Test Methods for Detecting Susceptibility to Intergranular Corrosion in Wrought,

Nickel-Rich, Chromium-Bearing Alloys（中文名称：用于检测锻造富镍含铬合金中的晶间腐蚀敏感性的标准测试方法）