当热交换器管内有腐蚀介质时，适合用复合板和衬钛管板。现在大型交换器多用厚达100mm的整体管板和同样厚的整体封头制成。由于钛的使用常常与强腐蚀介质相联系，为避免发生腐蚀，在钛设备结构设计中，应注意做到： （1)避免出现缝隙与滞流区。为实现完全密封，防止管子和管板之间留有缝隙，宜采用胀接加密封焊接。不管是全钛还是复合板，很多设计者基于焊透性的考虑，而支持采用阶梯焊接，但有些人却认为这样会给补焊时造成更大的困难。塔内紧固件宜采用楔形件代替螺栓连接。法兰密封面宜采用聚四氟乙烯膜包石棉垫。高温高压强腐蚀条件下，推荐采用钛／增强聚四氟乙烯缠绕垫，Ti-0. 2Pd金属垫。（2)在导电性介质中，尽可能避免钛与其他金属接触，结构上可采用电位介于二者之间的第三种材料作为过渡层（如采用堆焊）或用绝缘材料隔离，当介质为海水时，可使用在钛管中装入不同金属管板并辊涨所制成的热交换器。其前提是，管板材料与钛是相容的。（3)钛的膨胀系数比钢小。所以，钛钢复合结构的受热设备可能发生热应力开裂，设计时应设置热补偿环节。（4)在某些高流速和流速有突变的腐蚀介质中，钛设备与部件容易产生冲蚀，所以当流速超过6m/s时，应设置防冲挡板。钛制列管换热器中，由于震动，钛管与支承孔接触处易发生断裂，所以，应采取减震措施并可在钛管与支承孔接触处嵌塞聚四氟乙烯环。 （5)钛表面热传导系数，在很大程度上取决于设计和工艺参数。对于用冷水作为冷却剂的热交换器，可用值为425~550W/（㎡·℃);对于用蒸汽或热水加热静止液体的热交换器，可用值为800~1450W/(㎡·℃).对于用海水冷却的凝汽器，当其管壁厚度为0. 5~1. 0mm、流速低于3. 9m/s时，实测数据为5400~6800W/ (㎡·℃) .

   轧制后的半成品，在真空退火前，需清除材料表面的氧化皮、吸气层以及残留的润滑剂等污染物，原采用传统的三氯乙烷清洗剂来清洗材料的表面，它能去除润滑剂等油脂，但氧化皮、吸气层等无法清除，对产品的表面质量影响较大，通过大量试验，确定了小断面异型钛材的清洗、碱洗及酸洗工艺，分述如下。 清洗：清洗的目的是去除轧、拉等加工工序在钛材表面形成的油污，以便保证后续的碱洗、酸洗、热处理等加工工艺的正常进行。 清洗除油液的成分为：NaOH20~30g/L、NaCO,50~100g/L、Na2Si0, 3~10g/L或肥皂液。除油时，除油液的温度控制在70~90℃,浸泡时间为10~30min.清洗时，工件在除油槽中浸泡10~30min,然后用热水冲洗，在冷水槽中浸泡10~20min后，取出烘干。 碱洗：碱洗的目的是去除油污和疏松氧化皮，碱洗液的成分为：NaNO,5%~15%,其余为NaOH,碱洗时温度控制为430~520℃,时间为3-5min.工件在碱洗槽中碱洗后，立即进行水淬并用水冲洗。 酸洗：采用两次酸洗，第一次用HF-HCI溶液，第二次用HF-HNO,溶液。第一次酸洗的目的是去除碱洗后疏松的氧化皮并去除吸气层，第二次酸洗的目的是光亮化。酸洗液成分为：第一次酸洗液成分，6%HCI+4%HF;第二次酸洗液成分，3%HF+25%HNO,(α钛合金）。第一、二次酸洗均在室温下进行，酸洗时间为3-8min. 酸洗顺序为：第一次酸洗→流动水冲洗→第二次酸洗→流动水冲洗→50-70℃的热水冲洗→热风干燥。

   涡流探伤是一种表面和近表面的探伤方法，这种检测方法利用高频率（10kHz~2MHz）的电磁探针在靠近材料的表面产生涡流。在涡流检测中，有两个因素影响电阻的测量，即几何形状和固有电阻。对于检测钛产品，几何形状更重要。不连续的间断操作会产生电流并且引起局部电阻抗的升高，电阻的升高可以很容易地被探针检测到。通过改变探针的频率，测试层的深度会使电流以频率的平方根倒数形式改变，在CP钛中，渗透层大约在10kHz时为4500μm,在1MHz时降低为450μm.对于钛合金部件的检测，涡流通常用于检测导致中断传导路径（裂纹、褶皱等）的几何不连续性，这与用涡流检测铝合金形成对比，在铝合金中用测试电阻变化来区分不同的热处理条件，这是因为钛合金的电阻随显微组织的改变是很小的。然而，最近研究显示，涡流方法可以检测大的β斑点和正常加工产生的影响，这对于疲劳关键部件中深钻孔的检测是非常有用的。    在一些钛的应用中，例如在军用飞机发动机盘中，涡流探伤与超声波检测是互补的（一个用于部件的整体体积检测，而另一个则用于部件的表面检测），这些发动机盘的使用寿命计算，通常基于疲劳裂纹的扩展而不是疲劳裂纹的产生，因此，盘的使用寿命在利用裂纹生长计算的方法时与初始间断尺寸有非常大的关系，较小的尺寸会有更长的使用寿命，所以能够检测出最小不连续尺寸的能力，对于计算是非常有必要的。对于许多军用飞机发动机检测，时间间隔是依据发动机结构完全系统（ENSIP)而定的，精密涡流探伤已经应用于ENSIP,涡流探伤对于其检测是非常理想的，可以重复检测到25~50μm一样大小的范围。由于槽的存在，很明显利用其他任何方法对槽的检测都不是最佳的检测方法。涡流探伤也经常应用于发动机检测中的裂纹检测，这些都离不开传统的涡流电子探针的发展，通过使零件在失效之前被取代或继续使用，以保证零件的批量生产。    总之，涡流探伤是在目前使用最灵敏的表面检测方法，它用于检测和其他部位不违续的局部特性，由于扫描整个表面非常耗时，因此成本很高，故涡流探伤通常不用于整个表面检测。                                                                   

钛合金的感应熔炼技术有什么优势？   当前我国工业中广泛使用的熔炼方法是真空自耗电极电弧熔炼法。虽然可以有效保证合金液具有一定的过热度和较为准确的合金熔体成分，但是这种方法对于原料电极的质量要求极高，并且熔池表面积大，深度小，造成高蒸气压元素（例如Al元素）的挥发损失很大，对控制合金成分不利。水冷铜坩埚感应熔炼方法，是将分瓣设置并通水冷却的铜质坩埚置于感应电磁场下进行熔炼，可以最大限度地发挥感应熔炼方法的优势。水冷铜坩埚与金属熔体之间存在一层由钛熔体凝固而产生的固体壳层即所谓凝壳。此时坩埚内衬相当于由所熔金属制成，即坩埚内表面与金属熔体成分相同，避免了坩埚对金属熔体的污染。随着冷坩埚组合块数及电源输人功率的增加，强烈的磁场作用促进炉料迅速熔化并产生强烈的搅拌作用，使金属熔体的温度和成分均匀，并能获得一致的过热度。由于新型的钛合金和Ti-Al化合物基合金的成分较复杂，合金元素含量允许偏差小，采用钛合金常用的电弧熔炼方法很难满足对合金成分的要求。水冷坩埚感应凝壳熔炼特别适于这方面的工作，熔炼的合金成分均匀，间隙元素含量低，合金液的过热度适当，满足静态和离心浇注的要求。                                                                                             

宝鸡创鑫钛金属材料有限公司是以专业生产钛及钛合金材料的有色金属加工企业。公司主营产品有钛棒，钛板，钛管，钛丝，医用钛材，钛设备，钛标准件，钛种板，钛弹簧等。 材质：纯钛管，TA1钛管，TA2钛管 规格：直径：2.0～200；壁厚：0.5～8.0 执行标准：GB/T3625-2007，ASTM B337/338，ASTM B861 GB/T3624-2007，ASTM B862 特点：密度小（4.51KG/m3）,熔点高（1660℃），耐腐蚀性强，比强度高，塑性好. 应用领域：航天,机械,化工,电解,医疗,体育等行业.  

产品名称：钛合金棒 材质：TC4，Gr5,Ti-6AL-4V 化学成分：AL:5.5～6.8, V:3.5～4.5 不大于（Fe:0.30, C:0.10, N:0.05, H:0.015, O:0.20） 规格：ф2.0～ф300 执行标准：GB/T 2965-2007，GB/T 13810-2007，ASTM B348，ASTM F136 钛合金热处理：mpa，TC4材料固溶强化处理后，强度增加不大，也就到1100MPa，退火状态下强度一般在900MPa 热膨胀系数：TC4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用。 钛合金力学性能：规定残余伸长应力σr0.2/MPa≥825,伸长率δ5(%)≥10, 种类：磨光钛合金棒，车光钛合金棒，黑皮钛合金棒，医用钛合金棒。 特点：1.密度小；2.比强度高；3.耐酸，碱，盐，海水腐蚀；4.机械性能优越。我公司生产的医用钛棒有国标GB/T13810-2007系列和美标ASTM F67/F136系列。 牌号：TA1,TA2,TA3,TA4,TC4,Ti6AL4VELI,GR1,GR2,GR5 规格：轧制￠8.0---40mm× L;锻造￠40---150mm×L 金相组织：纯钛晶粒度不低于5级，TC4钛合金符合A1-A9. 表面：黑皮表面，车光表面，磨光表面(H11，H9，H8) 执行标准：GB/T13810-2007,ASTM F67/F136。用途：航天、航空、航海、船舰、海水淡化、石油、化工、机械设备、核电设备、电力设备、汽车摩托车部件、体育休闲、医疗部件、钢铁及冶金、高新技术领域