概述  1、品种规格与状态可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。棒材、圆饼和环坯不经热处理；热轧板和冷轧板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗状态；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。  1、溶炼与铸造工艺合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。  1、应用概况与特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。 1.1、材料牌号   GH2132  1.2、材料相近牌号   A-286P.Q.A286UNSS66286(美国)、ZbNCT25(法国)、GH2132(GH132)中国  1.3、材料的技术标准 GJB2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》  GJB2612-1996《焊接用高温合金冷拉丝材规范》  GJB3020-1997《航空用高温合金环坯规范》  GJB3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》  GJB3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》  GJB3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》  GJB3782-1999《航空用高温合锻制圆饼规范》  GB/T14992-2005《高温合金牌号标准》  GB/T14993-1994《转动部件用高温合金热轧棒材》  GB/T14994-1994《高温合金冷拉棒材》  GB/T14995-1994《高温合金热轧板》  GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》  GB/T14996-1994《高温合金冷轧薄板》  GB/T14997-1994《高温合金锻制圆饼》  GB/T14998-1994《高温合金坯件毛坯》  GB/T15062-1994《一般用途高温合金管》 2、物理及化学性能 2.1、热性能    2.1.1、溶化温度范围   1364～1424℃      2.1.2、热导率   表2-1   θ/℃100200300400500600700800900λ/(W/(m.C))14.215.917.218.820.522.223.925.527.6  2.1.3、线膨胀系数   线膨胀系数见表2-2。  表2-2 θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900a/10-6℃C-115.3716.0916.3116.8417.5818.0618.7419.6220.45 优质合金线膨胀系数见表2-3  表2-3 θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900a/10-6℃C-115.716.016.516.817.317.517.919.119.7 2.2、密度  ρ=7.93g/cm3 2.3、电性能   电阻率见表2-4。 θ/℃20100200300400ρ/(10-6Ω.M)0.9140.9851.0181.0741.119  表2-4续 θ/℃500600700800900ρ/(10-6Ω.M)1.1351.1.0181.0741.119 2.4、磁性能2.5、化学性能    2.5.1、抗氧化性能   合金在空气介质中试验100～300h后氧化速率表2-5。  表2-5 θ/℃氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))θ/℃氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h))氧化速率/(g/(m2•h)) 100h200h300h 100h200h300h6500.004170.002760.002348500.116300.123860.096727500.032500.072160.08322------------ 3、金相组织结构   合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ’相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相 4、工艺性能与要求   1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。     2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。     3、合金具有满意的焊接性能。合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。

GH4141是是沉淀硬化型镍基变形高温合金，在650～950℃范围内，具有高的拉伸和持久蠕变强度和良好的抗氧化性能。由于合金中铝、钛、钼含量较高，铸锭开坯比较困难，但变形后的材料具有较好的塑性，在退火状态下可以冷成形，也可进行焊接，焊接部件热处理时易产生应变时效裂纹。合金适合于制造在870℃以下要求有高强度和980℃以下要求抗氧化的航空、航天发动机高温零部件。化学成分%CCrNiCoMoAlTiBFeZrMnSiPSCuMin0.0618.0余量10.09.01.43.00.003       Max0.1220.0 12.010.51.83.50.015.00.070.50.50.0150.0150.5 GH4141性能  GH4141密度  ρ=8.27g/cm3。 GH4141熔化温度范围  1316～1371℃。GH4141热导率                                      θ/℃100200300400500600700800900λ/(W/(m·℃))8.3710.4712.5615.0717.1719.5621.3523.4525.96 GH4141线膨胀系数                  θ/℃20～10020～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～900α1/10-6℃-110.5411.6912.2412.7813.0813.4814.2114.9715.91

一、概述 铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。 1.1 4J54材料牌号 4J54。 1.2 4J54相近牌号 见表1-1。  1.3 4J54材料的技术标准 YB/T 5235-1993《铁镍鉻、铁镍封接合金技术条件》。 1.4 4J54化学成分 见表1-2。  在平均线膨胀系数达到标准规定条件下，允许镍含量偏离表1-2规定的范围。 1.5 4J54热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在保护气氛或真空中加热到850℃±20℃，保温1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出炉[4]。 1.6 4J54品种规格与供应状态 品种有棒材、管材、板材、带材和丝材。 1.7 4J54熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 1.8 4J54应用概况与特殊要求 4J54合金主要用于和云母、软玻璃封接。 在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。  二、4J54物理及化学性能 2.1 4J54热性能                                         2.1.1 4J54溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。 2.1.2 4J54热导率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。 2.1.3 4J54比热容 该合金的比热容为502J/(kg•℃)。 2.1.4 4J54线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数见表2-1。合金的平均线膨胀系数见表2-2。合金的膨胀曲线见图2-5。 2.2 4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。 2.3 4J54电性能 电阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。  2.4 4J54磁性能 2.4.1 4J54居里点 Tc=530℃[1,2]。 2.4.2 4J54合金的磁性能  2.5 4J54化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。  三、4J54力学性能 3.1 4J54技术标准规定的性能 3.1.1 4J54硬度 深冲态带材应符合表3-1的规定。厚度不大于0.2mm的带材不作硬度检验。 3.1.2 4J54抗拉强度 合金带材的抗拉强度应符合表3-2的规定。 3.2 4J54室温及各种温度下的力学性能 3.2.1 4J54硬度 该合金（退火态）硬度HV约为135[1,2]。  3.2.2 4J54拉伸性能 该合金（退火态）室温拉伸性能见表3-3。  3.3 4J54持久和蠕变性能 3.4 4J54疲劳性能  3.5 4J54弹性性能  3.5.1 4J54弹性模量 该合金的弹性模量E=157GPa[1,2]。  四、4J54组织结构 4.1 4J54相变温度            4.2 4J54时间-温度-组织转变曲线  4.3 4J54合金组织结构 该合金为稳定的奥氏体组织。 4.4 4J54晶粒度 合金深冲带的晶粒度应不小于7级，小于7级的晶粒度不得超过面积的10%。厚度小于0.13mm的带材估计平均晶粒度时，沿带材厚度方向的晶粒个数应不少于8个。  五、4J54工艺性能与要求 5.1 4J54成形性能 该合金很容易进行冷、热加工。热加工温度不宜过高，加热时间不宜过长，应避免在含硫的气氛中加热。当带材冷应变率大于75%时，退火后会引起塑性各向异性。冷应变率在10%～15%，加热到950～1050℃时（在钎焊过程中不可避免）晶粒显著长大，致使合金塑性降低，对于薄的截面还可能丧失金属的真空气密性。因此成品的最终应变率应控制在60%左右[2，5]。 5.2 4J54焊接性能 该合金具有良好的焊接性能，可钎焊和点焊。该合金与软玻璃等材料封接前应进行预氧化处理。 5.3 4J54零件热处理工艺 热处理可分为：消除应力退火、中间退火及预氧化处理。 (1)消除应力退火 为消除零件在机械加工后的残存应力要进行消除应力退火：430～540℃，保温1～2h,炉冷或空冷。 (2)中间退火 为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在真空或保护气氛中，加热到700～800℃，保温30～60min，然后炉冷、空冷或水淬。 (3)预氧化处理 该合金作封接材料使用时，在封接前应进行预氧化处理。使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在饱和湿氢中，加热30min，然后在大约800℃的空气中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2为适宜[6]。 该合金不能用热处理硬化。 5.4 4J54表面处理工艺 在热处理、焊接或玻封之前，必须清除金属表面污物、油脂。氧化层严重时可采用喷砂或先在熔融碱液中浸泡，然后再酸洗。轻微氧化皮可用25%盐酸溶液在70℃下酸洗。 5.5 4J54切削加工与磨削性能 该合金切削加工特性和奥氏体不锈钢相似。加工时采用高速钢或硬质合金刀具，低速切削加工，切削时可使用冷却剂。磨削性能良好。

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该组合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。4J52热处理制度标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在保护气氛或真空中加热到850℃±20℃，保温1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出炉。 4J52熔炼与铸造工艺 用非真空感应炉、真空感应炉或电弧炉熔炼。 4J52应用概况与特殊要求 4J52属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。 4J52合金主要用于与软铅玻璃封接，小型电子管引线。在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。 化学成分 CPSMnSiAlCoNiFe        51.5 4J520.050.0200.0200.600.30-------52.5余量 4J52丝材的抗拉强度：状态代号状态抗拉强度，N/mm2R软态<590I硬态>820 4J52带材的抗拉强度：状态代号状态抗拉强度，N/mm2R软态<570I硬态>700 4J52合金的平均线膨胀系数：牌号试样热处理制度平均线膨胀系数a,10-6/ oC   在氢气气氛中加热至850±20 oC,保温lh,以不大于5 oC/ min速度冷至200 oC以下出炉20～ 300 oC20～ 400 oC20～ 450 oC4J529.8～ 11.09.81～ 11.0-------

铁镍定膨胀合金是通过调整镍含量而获得在给定温度范围内能与膨胀系数不同的软玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨胀合金，其膨胀系数和居里点随镍含量增加而增加。该合金是电真空工业中广泛使用的封接结构材料。 4J50热处理制度 标准规定的膨胀系数性能检验试样其热处理制度：在氢气气氛中将试样加热到900℃±20℃，保温1h，以不大于5℃/min速度冷至200℃以下出炉。 4J50应用概况与特殊要求 4J50属玻封合金典型牌号，经航空工厂长期使用，性能稳定。4J50合金主要用于制作精密阻抗膜片，湿簧、干簧继电器，精密长度计量，与相应的软玻璃封接。 在应用中应使选用的封接材料与合金的膨胀系数相配。热处理时应控制其晶粒度，以保证材料具有良好的深冲引伸性能。当使用锻、轧材时应严格检验材料的气密性。  4J50化学成分CMnSiPSAlCoNiFe       49.5 0.050.800.300.0200.0200.101.050.5余量 4J50热性能                                        4J50溶化温度范围 该合金溶化温度约为1430℃[1,2]。4J50热导率 λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。4J50比热容 该合金的比热容为502J/(kg?℃)。4J50线膨胀系数 标准规定的合金平均线膨胀系数20～300℃20～400℃20～450℃9.2～10.09.2～9.9-4J50密度 ρ=8.21g/cm34J50电性能 电阻率ρ=0.44μΩ·m/10-6℃-1       20～100℃20～200℃20～300℃20～350℃20～400℃20～450℃20～500℃20～600℃9.89.89.59.49.49.49.710.64J50磁性能4J50居里点 Tc=500℃4J50合金的磁性能 4J50合金的磁性能在4000A/m下，剩余磁感应强度Br=1.03T，矫顽力Hc=10A/m。4J50化学性能 合金在大气、淡水和海水中有较好的耐腐蚀性。H/(A/m)816244080B/T0.290.640.740.830.94H/(A/m)16040080020004000B/T1.061.200.301.441.50

4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金。在-60-80℃温度范围内，其膨胀系数比4J36合金低，但低温组织稳定性较4J36合金差。该合金主要用于制造要求在环境温度变化范围内尺寸高度精密仪表零件。4J32化学成分CPSSiMnCuCoNiFe≤     0.050.020.020.020.20-0.600.40-0.803.2-4.231.5-33.0余量 4J32物理及力学性能 密度电阻率8.1g/cm³0.77µΩ·m 抗拉强度Ób/Mpa屈服强度Óp0.2/Mpa延伸率δ/%收缩率Ψ/%4703022572 4J32热处理制度标准规定的膨胀系数及低温组织稳定性的性能检验试样按下述方法加工和热处理：将半成品试样加热至840℃±10℃，保温1h，水淬，再将试样加工为成品试样，在315℃±10℃保温1h，随炉冷或空冷。上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 Tel：18017962881

上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 Tel：18017962881Inconel 601 的化学成分:合金%镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫601Min5821     1.0  Max6325余量0.11.50.511.70.020.015  Inconel 601 的物理性能: 密度8.1 g/cm3熔点1320-1370℃ Inconel 601 在常温下合金的机械性能的Min:合金和状态抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 %布氏硬度 HB退火处理65030030-固溶处理60024030≤220 此合金具有以下特性：1.高温时具有出色的抗氧化性2.很好的抗碳化性 3.能很好的抗氧化性含硫气氛 4.在室温和高温时都具有很好的机械性能 5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。  Inconel 601 的金相结构: 601为面心立方晶格结构。  Inconel 601 的耐腐蚀性: 601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。  Inconel 601 应用范围应用领域有： 1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。 2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。 3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。 4.排气系统部件 5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室 6.管道支撑和烟灰处理部件 7.废气解毒系统部件 8.氧气再加热器

上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 Tel：18017962881 镍基高温合金 一、Inconel600概述  Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。1.1 材料牌号 Inconel600。  1.2 Inconel600相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国）。  1.3 Inconel600化学成分 见表1-1。  表1-1 %CCrNi+CoAlTiFeNb+TaMnSiPSCu≤0.1514.0～17.0≥72≤0.35≤0.506.00～10.00≤1.00≤1.00≤0.50≤0.040≤0.015≤0.50 注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。  2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。  1.4 热处理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。  1.5 规格及供货情况可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、线材、圆饼、环坯和环锻件。棒材以锻造轧制状态供应，表面抛光或磨光；圆饼和环坯以锻造状态供应；该环以固溶体状态提供；固溶、碱酸洗、矫直、切边后供板；带钢经冷轧、固溶、去氧化皮后出厂；线材以固溶酸洗圆盘或直条、固溶直条和精细抛光的状态输送。  1.6 熔炼与铸造工艺 合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。  1.7 应用概况与特殊要求 该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。  二、Inconel600物理及化学性能  2.1 Inconel600热性能  2.1.1 熔化温度范围 1370～1430℃[1]。  2.1.2 热导率 见表2-1。  表2-1[2]θ/℃201002003004005006007008009001000λ/（W/（m·℃））12.8513.9415.1516.6218.7120.7222.4024.4927.0029.5131.60 2.1.3 比热容 见图2-1。  2.1.4 线膨胀系数 见表2-2。  2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。  2.3 Inconel600电性能 电阻率见图2-2。  表2-2[2]θ/℃20～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～1000α/10-6℃-112.3512.7513.1013.5514.5015.1515.7016.20 2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。  2.5 Inconel600化学性能  2.5.1 抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。  表2-3[3]θ/℃8009001000氧化速率/(g/m2·h)0.018650.057240.13718 Inconel600力学性能  Inconel600技术标准规定的性能 见表3-1。  表3-1品种θ/℃拉伸性能HBS弯曲试验σb/MPaσP0.2/MPaδ5/%φ/%棒材20≥585≥240≥30-134～217-圆饼、环坯或环形件20≥520≥205≥35-≥187-热轧板20≥550≥240≥35≥40--900≥95≥45≥40≥50--冷轧板20≥550≥240≥30--①900≥90≥40≥60---冷轧板20≥550≥200≥30--测试带材20≥550≥240≥30--①丝材20实测实测实测-HV≤151冷锻合格 ① 供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。  表3-2产品厚度/mm<0.250.25～1.30>1.30～4.00弯曲系数双方协议12 Inconel600组织结构  4.1 Inconel600相变温度  4.2 Inconel600时间-温度-组织转变曲线  4.3 Inconel600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。  五、Inconel600工艺性能与要求  5.1 Inconel600成形性能 合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；末锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。  5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。  5.3 Inconel600零件热处理工艺 零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。

Inconel 617是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。 Inconel 617具有以下特性：  在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能 在1100℃时具有高抗氧化性  在1100℃时具有高抗碳化性  良好的焊接性能   Inconel 617化学成分： 镍铬铁碳锰硅钼钴铝钛磷硫min余量20 0.05  8.010.00.60.2  max232.00.10.70.710.013.01.50.60.0120.008 Inconel 617物理性能：  室温及高温时的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3 熔化温度范围：1330～1380℃温度℃比热容J/Kg K热导率W/mK电阻率μΩcm弹性模量KN/mm2热膨胀系数10-6/K2042013.4122212 93     10044014.712520611.620046516.312620012.6204     30048517.712719413.1316     40051519.312818813.6427     50054520.912918113.9538     60056522.513117314.0649     70059523.913316614.8760     80061525.513415715.4871     90064527.113514915.8982     100066528.713813916.3 Inconel 617机械性能： 下表中所列性质适用于Inconel 617合金的固溶处理态的给定规格产品。非标准尺寸材料的特殊性能可以根据特定应用场合的要求提供。  室温机械性能Min（参照VdTÜV485）产品形式尺寸mm测试方向抗拉强度  Rm N/mm2屈服强度  RP0.2 N/mm2屈服强度  RP1.0 N/mm2延伸率  A5%板、带冷轧≤6横向75035039035板热轧<80横向70030033035棒材≤300横向68030033030≤300径向68030033035管材≤150径向70030033035 合金在高温下的机械性能（参照VdTÜV485） N/mm2 (对应于各温度)100200300400500600700750抗拉强度6506206005705405104003400.2%屈服强度2702302202102001901851801.0%屈服强度300260250240225210205200 Inconel 617ISO-V型缺口： 室温平均值：横向>=100J/cm2径向>=150J/cm2 Inconel 617金相结构：  Inconel 617合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度，合金没有时效硬化。  Inconel 617耐腐蚀和耐热性能：  Inconel 617合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有良好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上优质的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。  另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。  Inconel 617应用：  Inconel 617适用于高温和较高机械应力的场合。推荐使用温度不超过1000℃。同时Inconel 617适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。   工业和航空汽轮机部件   空气加热器   马弗罐和辐射馆   高温热交换器、阀和弹簧   高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器   化工设备   石化工业中的螺旋管和管道  Inconel 617加工和热处理  Inconel 617合金在各种冷热加工过程中都易于加工，不过由于高强度，需要大功率设备。  Inconel 617合金的焊接性能优秀，可采用各种焊接方法焊接。  Inconel 617预热：  工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，Inconel 617合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。  加热的电炉要求要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。  所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。 Inconel 617热加工：  由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。  Inconel 617合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到Max炉温时入炉。  Inconel 617冷加工：  冷加工应在退火处理后进行，Inconel 617的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。  当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要固溶退火。 Inconel 617热处理：  为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到较大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。  去应力退火温度为可达870℃。  在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。 Inconel 617打磨：  在Inconel 617工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除。机械或化学方法都可以采  用，用机械方法时，要避免产生金属污染和高的表面变形。在硝酸和氢氟酸的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。  Inconel 617机加工：  Inconel 617的机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，Inconel 617必须采用比低合金标准奥氏体不锈钢低的表面切削速度和重进刀。 Inconel 617焊接：  Inconel 617合金很适合于焊接，包括钨电电弧焊(GTAW/TIG)、手工电弧焊(GMAW/MIG)、脉冲弧焊和保护气体弧焊。  焊接前，材料须为固溶处理态，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm 范围内要打磨露出光亮的金属。 采用低热量输入，层间温度不超过150℃。  不需要焊前或焊后热处理。  推荐使用的焊接材料：  GTAW/GMAW Nicrofer S 5520 W.-Nr. 2.4627 SG-NiCr22Co12Mo AWS A 5.14 ERNiCrCoMo-1 SMAW W.-Nr. 2.4628 EL-NiCr21Co12Mo AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1上海雄钢特种合金有限公司供应材料：18017962881 高温合金：GH90、GH159、GH605、GH738、GH2747、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH4099、GH5188、MP35N...等 英科耐尔：Inconel600、601、617、625、686、690、713C、718、X-750...等 因科洛伊：Incoloy20、330、800（H、HT）、825、925...等 哈氏合金：HastelloyB、B-2、B-3、C-4、C-22、C-276、C-2000、G-30、G-35...等 蒙乃尔合金：Monel400、R405、K500 精密合金：1J21、1J22、1J27、1J31、1J50、1J79、1J85、2J85、3J01、3J09、3J21、3J53、4J28、4J29、4J32、4J33、4J36、4J42、4J50...等 纯镍：N4、N6 特种合金：Tellite6B、W-21、Co-50、K403、K418...等 

Inconel 601 的化学成分:合金%镍铬铁碳锰硅铜铝磷硫601Min5821     1.0  Max6325余量0.11.50.511.70.020.015  Inconel 601 的物理性能: 密度8.1 g/cm3熔点1320-1370℃ Inconel 601 在常温下合金的机械性能的Min:合金和状态抗拉强度 Rm N/mm2屈服强度 RP0.2N/mm2延伸率 A5 %布氏硬度 HB退火处理65030030-固溶处理60024030≤220 此合金具有以下特性：1.高温时具有出色的抗氧化性2.很好的抗碳化性 3.能很好的抗氧化性含硫气氛 4.在室温和高温时都具有很好的机械性能 5.很好的耐应力腐蚀开裂性能由于控制了碳含量和晶粒尺寸，601具有较高的蠕变断裂强度，因此在 500℃以上的领域推荐使用601。  Inconel 601 的金相结构: 601为面心立方晶格结构。  Inconel 601 的耐腐蚀性: 601合金一个重要性能是能在温度高达1180℃具有抗氧化性。甚至在很严酷的条件下，如加热和冷却循环过程中，601能生成一层致密的氧化膜而得到很高的抗剥落性。601具有很好的抗碳化性。由于有较高的铬、铝含量，601在高温含硫气氛中具有很好的抗氧化性。  Inconel 601 应用范围应用领域有： 1.热处理工厂用的托盘、筐及工夹具。 2.钢丝分股退火和辐射管，高速气体燃烧器，工业炉中的丝网带。 3.氨重整中的隔离罐和硝酸制造中的催化支撑栅格。 4.排气系统部件 5.固体垃圾焚烧炉的燃烧室 6.管道支撑和烟灰处理部件 7.废气解毒系统部件 8.氧气再加热器上海雄钢特种合金有限公司供应材料：18017962881 高温合金：GH90、GH159、GH605、GH738、GH2747、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH4099、GH5188、MP35N...等 英科耐尔：Inconel600、601、617、625、686、690、713C、718、X-750...等 因科洛伊：Incoloy20、330、800（H、HT）、825、925...等 哈氏合金：HastelloyB、B-2、B-3、C-4、C-22、C-276、C-2000、G-30、G-35...等 蒙乃尔合金：Monel400、R405、K500 精密合金：1J21、1J22、1J27、1J31、1J50、1J79、1J85、2J85、3J01、3J09、3J21、3J53、4J28、4J29、4J32、4J33、4J36、4J42、4J50...等 纯镍：N4、N6 特种合金：Tellite6B、W-21、Co-50、K403、K418...等 

镍基高温合金 一、Inconel600概述  Inconel600是早期发展的镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，可供应冷轧薄板、热轧厚板、带材、丝材、棒材、圆饼、环坯、环形锻件等，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。1.1 材料牌号 Inconel600。  1.2 Inconel600相近牌号 Inconel，GH600，GH3600(中国）。  1.3 Inconel600化学成分 见表1-1。  表1-1 %CCrNi+CoAlTiFeNb+TaMnSiPSCu≤0.1514.0～17.0≥72≤0.35≤0.506.00～10.00≤1.00≤1.00≤0.50≤0.040≤0.015≤0.50 注：1 航天用材料标准BZ-44-9003B-0规定ω(C)≤0.10%,ω(P)≤0.020%,ω(Nb)≤1.00%。  2 抚高新1995-13标准规定ω(P)≤0.025%,ω(Nb)≤1.00%。  1.4 热处理制度 板材：1010～1050℃，3～5min/mm，空冷；带材：1010℃±10℃，空冷；丝材：1065℃±10℃，空冷。棒材、环形件检验试验经1010℃±10℃，空冷固溶处理。  1.5 规格及供货情况可供应各种规格的板材、棒材、锻件、带材、线材、圆饼、环坯和环锻件。棒材以锻造轧制状态供应，表面抛光或磨光；圆饼和环坯以锻造状态供应；该环以固溶体状态提供；固溶、碱酸洗、矫直、切边后供板；带钢经冷轧、固溶、去氧化皮后出厂；线材以固溶酸洗圆盘或直条、固溶直条和精细抛光的状态输送。  1.6 熔炼与铸造工艺 合金采用下列工艺之一进行熔炼：(1)非真空感应熔炼加电渣重熔；(2)电弧炉熔炼加电渣重熔；(3)真空熔炼。  1.7 应用概况与特殊要求 该合金在国外有成熟的使用经验，在国内已制成航天发动机零部件，通过试飞试验，在航空上也开始使用。  二、Inconel600物理及化学性能  2.1 Inconel600热性能  2.1.1 熔化温度范围 1370～1430℃[1]。  2.1.2 热导率 见表2-1。  表2-1[2]θ/℃201002003004005006007008009001000λ/（W/（m·℃））12.8513.9415.1516.6218.7120.7222.4024.4927.0029.5131.60 2.1.3 比热容 见图2-1。  2.1.4 线膨胀系数 见表2-2。  2.2 Inconel600密度 ρ=8.43g/cm3。  2.3 Inconel600电性能 电阻率见图2-2。  表2-2[2]θ/℃20～20020～30020～40020～50020～60020～70020～80020～1000α/10-6℃-112.3512.7513.1013.5514.5015.1515.7016.20 2.4 Inconel600磁性能 合金无磁性。  2.5 Inconel600化学性能  2.5.1 抗氧化性能 在空气介质中试验100h的氧化速率见表2-3。  表2-3[3]θ/℃8009001000氧化速率/(g/m2·h)0.018650.057240.13718 Inconel600力学性能  Inconel600技术标准规定的性能 见表3-1。  表3-1品种θ/℃拉伸性能HBS弯曲试验σb/MPaσP0.2/MPaδ5/%φ/%棒材20≥585≥240≥30-134～217-圆饼、环坯或环形件20≥520≥205≥35-≥187-热轧板20≥550≥240≥35≥40--900≥95≥45≥40≥50--冷轧板20≥550≥240≥30--①900≥90≥40≥60---冷轧板20≥550≥200≥30--测试带材20≥550≥240≥30--①丝材20实测实测实测-HV≤151冷锻合格① 供应状态板材应进行室温弯曲试验，芯棒直径等于产品厚度乘以表3-2的弯曲系数，弯曲轴线应平行于轧制方向，弯曲180°以后，在放大20倍下检查，不得有裂纹存在。  表3-2产品厚度/mm<0.250.25～1.30>1.30～4.00弯曲系数双方协议12Inconel600组织结构  4.1 Inconel600相变温度  4.2 Inconel600时间-温度-组织转变曲线  4.3 Inconel600合金组织结构 合金在1120℃处理2h后，仅有TiN氮化物和Cr7C3型碳化物，在870℃经1500h长期时效后，组织中仍然是Cr7C3和TiN，说明合金的组织是稳定的。  五、Inconel600工艺性能与要求  5.1 Inconel600成形性能 合金具有良好的热加工性能，钢锭锻造加热温度为1110～1140℃；末锻温度不小于950℃，板坯轧制加热温度为1130～1170℃，精轧加热温度为1090～1130℃。成品固溶处理温度为1010～1050℃。  5.2 Inconel600焊接性能 合金焊接性能良好，可用电弧焊、氩弧焊、电阻焊和钎焊等各种方法连接，大型或复杂的焊接结构件在熔焊后应在870℃退火1h，以消除焊接应力。  5.3 Inconel600零件热处理工艺 零件的热处理工艺应按相应的材料标准的热处理制度进行。薄板和带材零件的退火处理应在保护气氛中进行。上海雄钢特种合金有限公司供应材料：18017962881 高温合金：GH90、GH159、GH605、GH738、GH2747、GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH4099、GH5188、MP35N...等 英科耐尔：Inconel600、601、617、625、686、690、713C、718、X-750...等 因科洛伊：Incoloy20、330、800（H、HT）、825、925...等 哈氏合金：HastelloyB、B-2、B-3、C-4、C-22、C-276、C-2000、G-30、G-35...等 蒙乃尔合金：Monel400、R405、K500 精密合金：1J21、1J22、1J27、1J31、1J50、1J79、1J85、2J85、3J01、3J09、3J21、3J53、4J28、4J29、4J32、4J33、4J36、4J42、4J50...等 纯镍：N4、N6 特种合金：Tellite6B、W-21、Co-50、K403、K418...等 

GH4133和GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，GH4133B合金是在GH4133合金基础上添加适量的镁、锆后的改型合金。两种合金的使用温度均在750℃以下，均具有良好的综合力学性能、具有屈服强度高的特点；具有良好的抗氧化性能、组织稳定且晶粒均匀细小；易于热加工成型。尤其是GH4133B合金改善了GH4133合金在750℃以下存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍的增加，大幅度地提高了持久强度和塑性。两种合金适合于制造温度在750℃以下航空发动机的涡工作叶片等重要承力件。主要产品有热轧和锻制棒材、盘锻件和环形件。GH4133和GH4133B合金已用于制作多种型号航空发动机承力环等重要部件，批产使用情况良好。GH4133合金还用于制作飞机发动机和工业汽轮机的高温螺栓和拉杆等。合金在700℃以上长期时效后，有η相在晶界上析出，3000h在晶界和晶内数量明显增加，出现η相较大的胞状群体。合金在700℃以上的持久塑性偏低，具有缺口敏感性。 GH4133B镍基高温合金是在GH4133基础上添加适量的Mg和Zr微合金化而制成的改型合金。GH4133B消除了GH4133合金750 ℃以上存在的缺口敏感性，使材料的使用寿命成倍增加，大幅提高了持久强度和塑性。因此，在航空选材中选用GH4133B作为航空发动机用材料。 应用领域1、高温合金母合金系列2、抗腐蚀高温合金板、棒、丝、带、管及锻件3、高强度、耐腐蚀高温合金棒材、弹簧丝、焊丝、板、带材、锻件4、耐玻璃腐蚀系列产品5、环境耐蚀、硬表面耐磨高温合金系列6、特种精密铸造零件(叶片、增压涡轮、涡轮转子、导向器、仪表接头)7、玻棉生产用离心器、高温轴及辅件8、钢坯加热炉用钴基合金耐热垫块和滑轨9、阀门座圈10、铸造“U”形电阻带11、离心铸管系列12、纳米材料系列产品13、轻比重高温结构材料14、功能材料(膨胀合金、高温高弹性合金、恒弹性合金系列)15、生物医学材料系列产品16、电子工程用靶材系列产品17、动力装置喷嘴系列产品18、司太立合金耐磨片19、超高温抗氧化腐蚀炉辊、辐射管。 化学成分元素CCrNiAlTiFeNbBCeMnSiPSCuBi①Sn①Sb①Pb①As①小 19.00 0.702.50 1.15             0.0722.00余1.203.001.501.650.0100.0100.350.650.0150.0070.0700.0010.00120.00250.0010.0025

上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 上海雄钢特种合金有限公司欢迎您来电咨询! 咨询热线：潘经理 18017962881（微信同号）GH4093是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型变形高温合金，长期使用温度小于750℃，短时使用温度可达800℃。合金具有较高的高温强度，较高的高温持久、蠕变强度和抗疲劳性能，组织稳定、综合性能良好。合金具有良好的热加工塑性和焊接性能。适用于制作航空发动机的涡轮叶片，小型发动机 紧固件，主要产品有板材、棒材和锻件。GH4093化学成分元素CCrNiCoAlTiFe质量分数／%≤0.1318.00-21.00余15.00-21.001.00-2.002.00-3.00≤1.0元素BSiMnPCCu 质量分数／%≤0.020≤1.00≤1.00≤0.015≤0.015≤0.200 GH4093物理及力学性能密度熔点8.19g/cm³1360-1390℃ 品种热处理方式抗拉强度 σb/MPa屈服强度 σp0.2/MPa延伸率 δ5/%收缩率Ψ/%HB轧材标准热处理≥1080≥690≥20-≥290锻材≥1080≥690≥20-≥290冷轧薄板标准热处理≥1078≥686≥20-≥290GH4093热处理制度冷轧薄板，(1100-1150)℃／AC+710℃±10℃*16h/AC，其中固溶处理的保温时间由板材厚度而定，HB≥290HV；棒材，（1050-1080)℃*8h/AC+710℃±10℃*15h/AC。

上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 上海雄钢特种合金有限公司欢迎您来电咨询! 咨询热线：潘经理 18017962881（微信同号）GH4099是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期使用，短时最高使用温度可达1000℃。合金加入铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，加入铝和钛元素形成时效强化相，加入硼、铈和镁元素净化和强化晶界。合金具有较高的热强性、组织稳定，并具有满意的冷热加工成形和焊接工艺性能。适合于制造航空发动机燃烧室和加力燃烧室等高温焊接结构件。主要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。合金板材已用于制造航空发动机加工可调喷口壳体、加力筒体等零部件；轧制棒材已用于制造航空发动机的压气机叶片；锻制棒材已用于制造大型舰用燃气轮机的结构部件。GH4099化学成分元素CCrNiCoWMoAlTi质量分数／%≤0.0817.0-20.0余5.0-8.05.0-7.03.5-4.51.7-2.41.0-1.5元素FeBCeMgMnSiPS质量分数／%≤2.0≤0.005≤0.02≤0.01≤0.4≤0.5≤0.015≤0.015GH4099物理及力学性能密度熔点8. 47g/cm31345℃~1390℃ 品种热处理摄氏温度θ/℃抗拉强度Ób/Mpa屈服强度Óp0.2/Mpa延伸率δ5/%维氏硬度HV0.8-4.0冷轧板供应状态20≤1130-≥35≤300900≥375-≥15-供应状态+900℃*5h/AC900≥295-≥23-热轧棒（1080-1120）℃*1h/AC20≥930-≥32-GH4099热处理制度A)冷轧板，（1080-1140）℃（最高不超过1160℃），空冷或快冷，其中δ≤3mm，保温(8~10) min;δ3mm~5mm，保温(10~15) min,HB≤300HV;B)热轧棒，制度Ⅰ：(1080-1120)℃×l h/AC；制度Ⅱ：1090℃±10℃×2h/AC+900℃±10℃×5h/AC;制度Ⅲ：1000℃±15℃×4h/AC十700℃±10℃×16h/AC;C)大规格锻棒，1130℃±10℃×（30~ 40）min/AC+900℃±10℃×4h/AC；D)焊丝，固溶处理：(1100~1140)℃／AC。

上海雄钢生产供应镍基合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、哈氏合金等 上海雄钢特种合金有限公司欢迎您来电咨询! 咨询热线：潘经理 18017962881（微信同号）GH4105是Ni-Co-Ci-基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度750℃-950℃。合金的室温和高温强度较高，抗氧化性能良好，但热加工性能和焊接性能一般。适用于制造航空发动机涡轮叶片、高温螺栓等高温零部件。主要产品有热轧棒材和扁材、冷拉棒材、型材和环形件等。GH4105化学成分元素CCrNiCoMoAlTiFeB质量分数/%0.12-0.1714.0-15.7余18.0-22.04.5-5.54.5-4.91.18-1.5≤1.00.003-0.010元素MnSiPSCuAgBiPbZr质量分数/%≤0.40≤0.25≤0.015≤0.01≤0.200≤0.0005≤0.0001≤0.00100.07-0.15GH4105物理及力学性能密度熔点7.97g/cm³1340-1380℃ 品种热处理σb/MPaσp0.2/MPaδ5/%螺栓用冷拉棒标准热处理≥1000≥680≥18GH4105热处理制度叶片用热轧棒和扁 材、锻件，1150℃±10℃*4h/AC+1030℃±10℃*16h/AC+ 700℃±5℃*16h/AC；冷拉棒，1125℃±10℃/AC+850℃±10℃*16h/AC，其中固溶保温时间：d≤3mm，1h；d>3mm-6mm，2h；d>6mm-40mm，4h。