清洗、碱洗、酸洗工艺条件确定
轧制后的半成品,在真空退火前,需清除材料表面的氧化皮、吸气层以及残留的润滑剂等污染物,原采用传统的三氯乙烷清洗剂来清洗材料的表面,它能去除润滑剂等油脂,但氧化皮、吸气层等无法清除,对产品的表面质量影响较大,通过大量试验,确定了小断面异型钛材的清洗、碱洗及酸洗工艺,分述如下。
清洗:
清洗的目的是去除轧、拉等加工工序在钛材表面形成的油污,以便保证后续的碱洗、酸洗、热处理等加工工艺的正常进行。
清洗除油液的成分为:NaOH20~30g/L、NaCO,50~100g/L、Na2Si0, 3~10g/L或肥皂液。除油时,除油液的温度控制在70~90℃,浸泡时间为10~30min.清洗时,工件在除油槽中浸泡10~30min,然后用热水冲洗,在冷水槽中浸泡10~20min后,取出烘干。
碱洗:
碱洗的目的是去除油污和疏松氧化皮,碱洗液的成分为:NaNO,5%~15%,其余为NaOH,碱洗时温度控制为430~520℃,时间为3-5min.工件在碱洗槽中碱洗后,立即进行水淬并用水冲洗。
酸洗:
采用两次酸洗,第一次用HF-HCI溶液,第二次用HF-HNO,溶液。第一次酸洗的目的是去除碱洗后疏松的氧化皮并去除吸气层,第二次酸洗的目的是光亮化。酸洗液成分为:第一次酸洗液成分,6%HCI+4%HF;第二次酸洗液成分,3%HF+25%HNO,(α钛合金)。第一、二次酸洗均在室温下进行,酸洗时间为3-8min.
酸洗顺序为:第一次酸洗→流动水冲洗→第二次酸洗→流动水冲洗→50-70℃的热水冲洗→热风干燥。
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