镍基合金N06693（Haynes 693）百科解析

镍基合金N06693（Haynes 693）百科解析

一、核心生产标准

采购员需重点核验供应商遵循的以下国际通用标准：

圆钢标准

ASTM B166：镍铬合金锻棒/棒材标准（涵盖化学成分、机械性能）

ASME SB-166：等同ASTM B166的锅炉压力容器适用版本

AMS 5998：航空航天用高温合金棒材专用标准（航空领域采购必查）

拉拔管标准

ASTM B751：镍基合金焊接管通用规范（涵盖尺寸公差与工艺要求）

ASTM B829：镍合金无缝管通用标准（高压环境优选）

关键补充规范

ASTM E1473：镍合金化学成分的仲裁检测方法

MIL-STD-753：军工领域腐蚀试验方法（需合同约定）

采购提示：要求供应商明示执行标准版本（如ASTM B166-20），避免模糊表述。

二、核心性能参数（采购决策依据）

极端环境耐受性

高温抗氧化：持续使用温度达 1093°C（航空发动机燃烧室关键指标）

渗碳/硫化腐蚀：抵抗含硫烟气腐蚀（化工加热炉管核心需求）

应力腐蚀开裂（SCC）：优于常规不锈钢（核废水处理系统验证）

力学性能（室温典型值）

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抗拉强度：≥690 MPa 屈服强度：≥310 MPa 延伸率：≥30%

注：高温强度需索要800°C以上测试报告（AMS 5998要求）

加工特性

冷成型性受限（采购拉拔管时需确认预退火状态）

焊接需专用焊材（ERNiCrMo-13，采购耗材需配套）

三、关键采购关注点

供应商资质验证

必须持有 NADCAP热处理认证（航空领域强制要求）

化工领域需提供 NACE MR0175抗硫化物应力开裂认证

质量文件清单

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a) 熔炼报告（VIM+VAR双联工艺为佳） b) 全元素化学分析（重点监控Al、Ti含量波动） c) 力学性能测试报告（含高温拉伸） d) 晶粒度报告（ASTM E112，5-7级为理想范围） e) 无损检测报告（圆钢需UT探伤，管材需涡流/水压测试）

成本控制要点

优先选择 定尺采购（减少机加工余量浪费）

验证 Co含量下限（钴价波动大，合理下限可降本）

四、典型应用场景（采购需求匹配指南）

应用领域

部件示例

采购规格关注重点

航空航天

燃烧室衬套、尾喷管

AMS 5998标准+晶粒度控制

化工装备

裂解炉管、催化剂格栅

NACE认证+高温蠕变数据

核电系统

乏燃料格架、控制棒驱动机构

核级质保证书（ASME III）

垃圾焚烧

过热器管束

氯腐蚀测试报告

五、采购风险规避清单

伪劣材料识别

拒收仅提供"厂标"无第三方检测的材料

铬含量<27%或钼含量<3%即判定不合格（ASTM B166红线）

技术协议必备条款

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"管材焊缝需100%自动焊+RT检测" "圆钢非金属夹杂物≤ASTM E45 A级"

到货检验优先级

首检表面质量（无折叠、裂纹）

抽测尺寸公差（圆钢直径±0.1mm，管材壁厚±10%）

采购决策建议：对于关键承压部件，优先选择符合ASME SB-166的VAR熔炼圆钢；高温腐蚀环境下的焊接管件，必须要求供应商提供焊评报告（PQR）及工艺规程（WPS）。

以下是上海商虎一些常见且重要的GH高温合金牌号，按基体元素分类：

一、 镍基高温合金

这是应用最广泛、牌号最多的一类。

GH3030 (GH30): 固溶强化型。具有良好的热疲劳性能和抗氧化性，用于800℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3039 (GH39): 固溶强化型。综合性能优于GH3030，抗氧化性更好，用于900℃以下的燃烧室等高温部件。

GH3044 (GH44): 固溶强化型。具有高的塑性和中等的热强性，优良的抗氧化性，用于950℃以下工作的燃烧室、加力燃烧室等板材部件。

GH3128 (GH128): 固溶强化型。具有高的塑性、良好的抗氧化性和冲压性能，用于950℃以下工作的火焰筒、加力燃烧室等板材部件。

GH3600 (GH600): 固溶强化型。对应国外Inconel 600。优良的高温耐腐蚀和抗氧化性能，用于化工、核工业等高温耐蚀环境。

GH3625 (GH625): 固溶强化型。对应国外Inconel 625。具有优异的耐腐蚀性（尤其是耐点蚀、缝隙腐蚀）、抗氧化性和良好的综合力学性能，用于航空航天、海洋工程、化工等领域。

GH4033 (GH33): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮叶片等。

GH4037 (GH37): 时效强化型。用于750-800℃工作的涡轮叶片。

GH4049 (GH49): 时效强化型。具有较高的高温强度和良好的综合性能，用于850℃以下工作的涡轮叶片。

GH4080A (GH80A): 时效强化型。对应国外Nimonic 80A。用于700-800℃工作的涡轮叶片、螺栓等。

GH4090 (GH90): 时效强化型。对应国外Nimonic 90。用于850℃以下工作的涡轮叶片、导向叶片。

GH4093 (GH93): 时效强化型。用于750℃以下工作的涡轮盘。

GH4098 (GH98): 时效强化型。用于800-850℃工作的涡轮叶片。

GH4105 (GH105): 时效强化型。用于900℃以下工作的涡轮叶片。

GH4133 (GH33B): 时效强化型。GH4033的改进型，主要用于涡轮盘。

GH4141 (GH141): 时效强化型。对应国外Inconel X-750。具有优良的高温强度和抗氧化性，用于700℃以下工作的弹簧、紧固件、涡轮叶片等。

GH4163 (GH163): 时效强化型。用于850℃以下工作的燃烧室部件。

GH4169 (GH169): 最重要和应用最广泛的镍基高温合金之一。时效强化型。对应国外Inconel 718。具有优异的综合性能（高强度、良好的抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀性），工艺性能好（可锻、可焊），用于650℃以下工作的航空发动机涡轮盘、压气机盘、环件、轴、紧固件、机匣、结构件等，也用于火箭发动机、核反应堆、石油化工等领域。

GH4202 (GH202): 时效强化型。用于900℃以下工作的导向叶片等。

GH4738 (GH738): 时效强化型。对应国外Waspaloy。具有高的蠕变强度和良好的抗氧化性，用于815℃以下工作的涡轮盘、叶片、紧固件等。

GH5188 (GH188): 固溶强化钴基合金。具有优异的抗氧化性和抗热腐蚀性，良好的冷热疲劳性能，用于980℃以下工作的导向叶片、燃烧室等。

二、 铁镍基高温合金

基体以铁镍为主（通常Ni含量≥25%）。

GH2036 (GH36): 时效强化型。用于650-700℃工作的涡轮盘、紧固件等。

GH2130 (GH130): 时效强化型。用于700-750℃工作的涡轮盘、叶片等。

GH2132 (GH132): 时效强化型。对应国外A286。具有较好的综合性能，用于650℃以下工作的涡轮盘、紧固件、承力构件等。

GH2135 (GH135): 时效强化型。GH2132的改进型，性能更高，用于700-750℃工作的涡轮盘。

GH2302 (GH302): 时效强化型。用于700℃以下工作的涡轮叶片。

GH2706 (GH706): 时效强化型。类似Inconel 718但含铁量更高，用于650℃以下工作的涡轮盘等。

GH2747 (GH747): 时效强化型。具有优良的抗氧化性和抗渗碳性，用于高温化工设备、热处理炉构件等。

GH2901 (GH901): 时效强化型。对应国外Incoloy 901。具有高的屈服强度和抗松弛能力，用于650℃以下工作的涡轮盘、轴、紧固件等。

GH2903 (GH903): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 903。在较宽温度范围内具有低的热膨胀系数和恒弹性模量，用于航空发动机的环形件、机匣等需要控制间隙的部件。

GH2907 (GH907): 低膨胀高温合金。对应国外Incoloy 907。性能与GH2903类似，但抗拉强度更高。

GH2984 (GH984): 时效强化型。具有优良的抗热腐蚀性能，用于舰船和工业燃气轮机叶片等。

三、 钴基高温合金

GH5188 (GH188): 如前所述，固溶强化钴基合金。优异的抗氧化性、抗热腐蚀性和热疲劳性，用于导向叶片、燃烧室等。

GH5605 (GH605): 固溶强化钴基合金。对应国外L605 / Haynes 25。具有高的高温强度和优异的抗氧化性，用于燃烧室、导向叶片、航天器部件等。

GH6159 (GH159): 时效强化钴基合金（含Ni高）。对应国外MP35N / Co-35Ni-20Cr-10Mo。具有极高的强度、韧性和优异的耐腐蚀性（尤其耐海水、H2S环境），用于航空紧固件、弹簧、医疗器械等。